Введение:В целом, точность изделия из ПТФЭ нелегко контролировать, поскольку его коэффициент линейного расширения выше, чем у металлов, а температура объемного перехода близка к комнатной температуре, что приводит к изменению объема примерно на 1–2%.Кроме того, известно, что тонкостенные изделия из ПТФЭ трудно поддаются механической обработке, поскольку ПТФЭ не только является гибким и эластичным материалом, но и остаточные напряжения, остающиеся после формования, иногда деформируются из-за тепла трения, выделяющегося в процессе механической обработки, или из-за старения после механической обработки.Такая деформация может повлиять на точность размеров.
Что касается точности обработки, от изделий из ПТФЭ иногда требуется такой же допустимый допуск на размеры, как и от металлического материала.В таких случаях описанные выше характеристики ПТФЭ могут вызвать проблемы между пользователями и производителями.На этом фоне в настоящем отчете объясняется точность обработки ПТФЭ.
Общие допустимые допуски на размеры
Этот стандарт предусматривает размеры в диапазоне от 1 мм до 1000 мм, когда материал формованного изделия из ПТФЭ обрабатывается методом прессования или экструзионного формования.Термин «общий», используемый в этом стандарте, означает, что стандарт может применяться, когда на чертеже нет цифр или символов.
При измерении точности обработки ПТФЭ необходимо учитывать следующие основные характеристики ПТФЭ:
быть приняты во внимание:
1. ПТФЭ имеет низкую теплопроводность.
2. ПТФЭ имеет высокий коэффициент линейного расширения.
3. Объем ПТФЭ заметно изменяется (приблизительно на 1–2%) при температуре около 23°C.
4. ПТФЭ эластичен.
5. ПТФЭ иногда имеет остаточные напряжения.
Исходя из вышеизложенного, минимальный допуск размеров ПТФЭ составляет примерно ±0,05 мм или половину значения, указанного в JIS K 6884 (класс 1), хотя точность обработки ПТФЭ зависит от размера и формы.
Однако из-за эластичности ПТФЭ точное значение может измениться, если конец измерительного устройства сильно прижать к образцу ПТФЭ.Например, иногда возникает разница в измеренных значениях не менее 0,1 мм в зависимости от того, как микрометр прижимается к образцу из ПТФЭ.Пользователи и производители должны учитывать этот момент.
Эффекты обработки отжигом
Обычно после прессования ПТФЭ применяется процесс свободного спекания (запекания).Во время спекания внутреннее напряжение ПТФЭ может быть уменьшено по сравнению с формованными изделиями, полученными методом чеканки (процесс, при котором материал спекается в форме, а затем охлаждается под давлением), внешний слой которого закаливается.
Однако обработка отжигом* применяется к материалу в том случае, если требуется высокая точность размеров или если форма изделия сложная.
Устранение внутреннего напряжения, возникающего в процессе формования, является эффективным способом повышения точности размеров и предотвращения ее изменения с течением времени.
*Отжиг: процедура, при которой формованные изделия медленно охлаждаются до заданной температуры для снятия внутреннего напряжения, возникающего в результате нагрева или механического воздействия.
Шероховатость поверхности
Как указано в «Общих допусках для политетрафторэтилена (механическая резка)», характеристики материала следует учитывать при установке значения шероховатости поверхности.
Поскольку смола подвергается тепловому воздействию во время механической обработки на поверхности и обладает эластичностью, значение шероховатости поверхности не может соответствовать значению обработанной металлической поверхности.
Как правило, разница в шероховатости поверхности вызвана условиями обработки, включая скорость вращения и подачи, а также режущие инструменты (лезвия).
Первые символы были введены примерно 60 лет назад и поэтому хорошо известны.Потребуется время, чтобы новые символы стали известны производителям периферийных устройств.Кроме того, в случае функциональных частей обычно используются существующие методы.Поэтому важно понять взаимосвязь между новыми и прежними символами.
Время публикации: 14 января 2019 г.