Экструзия определяется как процесс формования материала, такого как алюминий, путем принуждения его течь через фасонное отверстие в матрице.Экструдированный материал представляет собой удлиненную деталь того же профиля, что и отверстие матрицы.
Наиболее важным фактором, который следует помнить в процессе экструзии, является температура.Температура наиболее важна, поскольку она придает алюминию желаемые характеристики, такие как твердость и отделка.
Этапы процесса экструзии алюминия
1. Заготовки необходимо нагреть примерно до 800–925° F.
2. После того, как заготовка достигает желаемой температуры, она передается в загрузчик, где на заготовку и на пуансон наносится тонкая пленка грязи или смазки.Головня действует как разделяющий агент (смазка), который предотвращает слипание двух частей.
3. Заготовка переносится в люльку.
4.Панель оказывает давление на заглушку, которая, в свою очередь, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.
5. Под давлением заготовка прижимается к матрице, становясь короче и шире, пока не достигнет полного контакта со стенками контейнера.Пока алюминий проталкивается через матрицу, жидкий азот обтекает некоторые секции матрицы, охлаждая его.Это увеличивает срок службы матрицы и создает инертную атмосферу, которая предотвращает образование оксидов на экструдируемой форме.В некоторых случаях вместо жидкого азота используется газообразный азот.Газообразный азот не охлаждает матрицу, но создает инертную атмосферу. 6. В результате давления, оказываемого на заготовку, мягкий, но твердый металл начинает продавливаться через отверстие матрицы.
7. Когда экструзия выходит из пресса, температура измеряется с помощью прибора True Climate Technology (3T), установленного на плите пресса.3T регистрирует температуру на выходе алюминиевого профиля.Основная цель знания температуры – поддержание максимальной скорости пресса.Целевая температура на выходе из экструзии зависит от сплава.Например, целевая температура выхода для сплавов 6063, 6463, 6063A и 6101 составляет 930°F (минимум).Целевая температура выхода для сплавов 6005A и 6061 составляет 950°F (минимум).
8. Профили выталкиваются из матрицы к выходному столу и съемнику, который направляет металл вниз по выходному столу во время экструзии.Во время вытягивания экструзия охлаждается рядом вентиляторов по всей длине стола вывода и охлаждения.(Примечание: сплав 6061 закаливается как в воде, так и на воздухе.)
9. Не всю заготовку можно использовать.Остаток (торец) содержит оксиды оболочки заготовки.Стык отрезается и выбрасывается, в то время как другая заготовка загружается и приваривается к ранее загруженной заготовке, и процесс экструзии продолжается. Когда экструзия достигает желаемой длины, ее разрезают профильной пилой или ножницами.
10. Металл переносится (с помощью ленточных или шагающих балок) со стола вывода на стол охлаждения.
11.После того, как алюминий остынет и пройдет вдоль охлаждающего стола, его перемещают на подрамник.Растяжение выпрямляет экструзии и выполняет «упрочнение» (молекулярное выравнивание, которое придает алюминию повышенную твердость и прочность).
12.Следующий этап – распиловка.После того, как профили растянуты, их переносят на пильный стол и режут на определенную длину.Допуск на резку пил составляет 1/8 дюйма или больше, в зависимости от длины пилы.
После раскроя детали их загружают на транспортное средство и перемещают в печи для выдержки.Термическая обработка или искусственное старение упрочняют металл за счет ускорения процесса старения в среде с контролируемой температурой в течение определенного периода времени.
Время публикации: 23 июня 2016 г.