Экструзияэто процесс, с помощью которого можно производить длинные прямые металлические детали.Поперечные сечения, которые могут быть изготовлены, варьируются от сплошных круглых, прямоугольных до L-образных и T-образных форм.Трубы и многие другие виды.Экструзия осуществляется путем сжатия металла в закрытой полости с помощью инструмента, известного как матрица, с использованием механического или гидравлического пресса.
Экструзия создает сжимающие и сдвигающие силы в заготовке.Никакого растяжения не возникает, что делает возможной высокую деформацию без разрыва металла.Полость, в которой содержится сырье, облицована износостойким материалом.Это позволяет выдерживать высокие радиальные нагрузки, возникающие при проталкивании материала в матрицу.
Экструзия часто сводит к минимуму необходимость вторичной механической обработки, но не имеет такой же точности размеров или качества поверхности, как обработанные детали.Чистота поверхности стали — 3 мкм;(125 ед), а алюминий и магний — 0,8 мкм (30 ед).Однако этот процесс позволяет получить самые разнообразные поперечные сечения, которые трудно произвести экономически эффективно, используя другие методы.Минимальная толщина стали составляет около 3 мм (0,120 дюйма), тогда как толщина алюминия и магния составляет около 1 мм (0,040 дюйма).Минимальное поперечное сечение составляет 250 мм2 (0,4 дюйма2) для стали и меньше, чем для алюминия и магния.Минимальный радиус угла и скругления составляет 0,4 мм (0,015 дюйма) для алюминия и магния, а для стали минимальный радиус угла составляет 0,8 мм (0,030 дюйма) и радиус скругления 4 мм (0,120 дюйма).
Холодная экструзия:Холодная экструзия — это процесс, выполняемый при комнатной температуре или слегка повышенных температурах.Этот процесс можно использовать для большинства материалов при условии разработки достаточно прочных инструментов, способных выдерживать напряжения, создаваемые экструзией.Примерами металлов, которые можно экструдировать, являются свинец, олово, алюминиевые сплавы, медь, титан, молибден, ванадий, сталь.Примерами деталей, подвергаемых холодной экструзии, являются разборные трубы, алюминиевые банки, цилиндры, заготовки шестерен.Преимуществами холодной экструзии являются:
- * Не происходит окисления
- *Хорошие механические свойства благодаря суровой холодной обработке, пока создаваемые температуры ниже температуры рекристаллизации.
- *Хорошее качество поверхности при использовании соответствующих смазочных материалов.
Горячая экструзия:Горячая экструзия проводится при довольно высоких температурах, примерно от 50 до 75 % температуры плавления металла.Давление может находиться в диапазоне 35–700 МПа (5076–101 525 фунтов на квадратный дюйм).Из-за высоких температур и давлений и их отрицательного воздействия на срок службы матрицы и других компонентов необходима хорошая смазка.Масло и графит работают при более низких температурах, тогда как при более высоких температурах используется стеклянный порошок.
Типичными деталями, получаемыми методом экструзии, являются детали отделки, используемые в автомобилестроении и строительстве, элементы оконных рам, перила, детали конструкции самолетов.
Время публикации: 24 мая 2016 г.