С тех пор, как компания Dupont начала производить ПТФЭ в 1945 году, прошел 61 год.Теперь как важный продукт из ПТФЭМикропористая пленка из ПТФЭшироко используется, расширяя область применения от биологической инженерии до швейной промышленности, от машиностроения до нефтехимии, в области защиты окружающей среды может использоваться не только для проектов по очистке воды, но и для очистки частиц воздуха.Можно сказать, что диапазон его применения по-прежнему относительно широк.
Характеристики политетрафторэтилена
1. Характеристики молекулярной структуры.
2. Химическая стабильность
3. Термические свойства
4. Механические свойства
5. Электрические свойства
6. Свойства поверхности
Разработка микропористой пленки из ПТФЭ
В настоящее время производственный процессМикропористая пленка из ПТФЭимеет метод каландрирования пленки, метод переворачивания пленки и метод растягивающейся пленки.Метод стретч-пленки можно разделить на одностороннее и двустороннее растяжение. Благодаря структурному анализу и фактическим измерениям только двусторонняя стретч-пленка имеет хорошую микропористую структуру.Процесс производства двуосноориентированной микропористой пленки из ПТФЭ показан на рисунке.
Нанесение микропористой пленки ПТФЭ
1. Применение в фильтрующих материалах.
2. Применение в медицинских материалах.
Подготовка пленки ПТФЭ
1. Предварительная обработка микропористой пленки из ПТФЭ.
2. Процесс подготовки
3. Производственный процесс
Влияние эксплуатационных параметров на свойства пленок ПТФЭ
Факторы, влияющие на свойства микропористых пленок ПТФЭ в процессе двухосного растяжения и его предварительной обработки, сложны и многогранны.Помимо производительности технологического оборудования, температуры и скорости растяжения, другими влияющими факторами являются: рабочая температура и рабочая влажность.
Рабочая температура: пленки из ПТФЭ особенно чувствительны к температуре, и разные рабочие температуры могут привести к различным свойствам пленки.Температура является критическим рабочим параметром не только в процессе растяжения, но также при переработке ПТФЭ и промежуточных процессах.
Рабочая влажность: Влажность зависит от температуры и не может обсуждаться без учета температуры.Влажность окружающей среды также оказывает влияние на пленку.
ПТФЭ обладает превосходной химической стабильностью, отличными характеристиками при высоких и низких температурах и коррозионной стойкостью и широко используется в химической, нефтяной, текстильной, электронной и механической промышленности.Между тем, сильные гидрофобные и пористые свойства ПТФЭ делают его идеальным мембранным материалом для изготовления водонепроницаемых и воздухопроницаемых текстильных волокон, а также для мембранной дистилляции и мембранных контакторов.По сравнению с другими мембранными материалами, мембрана из ePTFE является единственной мембраной, которую можно стабильно использовать в течение длительного периода времени с высоким коэффициентом массообмена, а преимущества небольшого размера, сильной самонесущей способности и высокой плотности нагрузки половолоконных мембран делают Мембраны из полых волокон из ПТФЭ привлекают большое внимание в области мембранных контакторов.
Пористые мембраны из полых волокон ПТФЭ изготавливаются методом экструзии-волочения, причем процесс подготовки включает смешивание, экструзионное формование, однонаправленное растяжение и спекание.Полностью перемешанный материал ПТФЭ предварительно прессуется на прессе для изготовления цилиндрической заготовки.Предварительно прессованные заготовки экструдируются и вращаются при температуре 40-100°C.После обезжиривания, термофиксации для получения половолоконной мембраны из ПТФЭ.Температура обезжиривания 200-340°С, температура термофиксации 330-400°С, время термофиксации 45-500 с.Микроскопическая форма представляет собой почти круглую (эллиптическую или круглую) пористую структуру.
Время публикации: 18 января 2022 г.