Оба эти процесса используются для изготовления полых бесшовных деталей из термопластичных полимеров.Ротационное формование также можно использовать для термореактивных материалов.Размеры деталей варьируются от маленьких пластиковых бутылочек емкостью всего 5 мл (0,15 унции) до больших бочек для хранения емкостью 38 000 л (10 000 галлонов).Хотя в некоторых случаях эти два процесса конкурируют, в целом они нашли свои ниши.Выдувное формование больше подходит для массового производства небольших одноразовых контейнеров, тогда как ротационное формование предпочитает большие полые формы.
Выдувное формование — это процесс формования, при котором давление воздуха используется для надувания мягкого пластика в полость формы.Это важный промышленный процесс изготовления цельных полых пластиковых деталей с тонкими стенками, таких как бутылки и аналогичные контейнеры.Поскольку многие из этих изделий используются для производства потребительских напитков для массового рынка, производство обычно организуется в очень больших количествах.Технология заимствована у стекольной промышленности, с которой пластмассы конкурируют на рынке одноразовых или перерабатываемых бутылок.
Экструзионно-выдувное формование.Эта форма выдувного формования состоит из цикла, показанного ниже.В большинстве случаев процесс организован как высокопроизводительная операция по изготовлению пластиковых бутылок.Эта последовательность автоматизирована и обычно интегрирована с последующими операциями, такими как наполнение бутылок и маркировка.Обычно требуется, чтобы выдувной контейнер был жестким, а жесткость зависит, помимо других факторов, от толщины стенок.
Инжекционно-выдувное формование.В этом процессе исходная заготовка формуется под давлением, а не экструдируется.Упрощенная последовательность описана ниже.По сравнению со своим конкурентом, основанным на экструзии, процесс литья под давлением с раздувом имеет более низкую производительность, что объясняет, почему он менее широко используется.
В разновидности литьевого формования с раздувом, называемой формованием с раздувом и вытяжкой, на этапе 2 выдувной стержень проходит вниз в отлитую под давлением заготовку, таким образом растягивая мягкий пластик и создавая более благоприятное напряжение полимера, чем при обычном литье с раздувом или экструзионном формовании с раздувом. .Полученная структура становится более жесткой, с большей прозрачностью и лучшей ударопрочностью.Наиболее широко используемым материалом для формования с раздувом и вытяжкой является полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэстер, который имеет очень низкую проницаемость и упрочняется в процессе формования с раздувом и вытягиванием.Сочетание свойств делает его идеальным в качестве тары для газированных напитков.
Материалы и продукты.Выдувное формование ограничивается термопластами.Полиэтилен — это полимер, наиболее часто используемый для выдувного формования;в частности, полиэтилен высокой плотности и высокомолекулярной массы (ПЭВП и ВМПЭ).Сравнивая их свойства со свойствами полиэтилена низкой плотности, учитывая требования к жесткости конечного продукта, более экономично использовать эти более дорогие материалы, поскольку стенки контейнера можно сделать тоньше.Другие выдувные формования изготавливаются из полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилентерефталата.
Основную долю продукции, изготовленной методом выдувного формования, составляют одноразовые контейнеры для упаковки жидких потребительских товаров;но это не единственные продукты.Другие предметы включают большие транспортировочные бочки (55 галлонов) для жидкостей и порошков, большие резервуары для хранения (2000 галлонов), автомобильные бензобаки, игрушки и корпуса для парусных досок и небольших лодок.В последнем случае два корпуса лодок изготавливаются за одну выдувную формовку и впоследствии разрезаются на два открытых корпуса.
Время публикации: 15 марта 2016 г.