Температура плавления кристаллов ПТФЭ составляет 327 ℃, но для того, чтобы смола находилась в расплавленном состоянии, температура плавления должна быть выше 380 ℃.Кроме того, ПТФЭ обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к растворителям.Следовательно, он не может использовать ни обработку расплава, ни обработку растворением.Как правило, производство его продукции может осуществляться только наравне с обработкой металла и керамики.Порошок сначала уплотняют, а затем спекают и подвергают механической обработке или формуют путем экструзии, изобарного формования, формирования покрытия и каландрирования.
Температура плавления кристаллов ПТФЭ составляет 327 ℃, но для того, чтобы смола находилась в расплавленном состоянии, температура плавления должна быть выше 380 ℃.Кроме того, ПТФЭ обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к растворителям.Следовательно, он не может использовать ни обработку расплава, ни обработку растворением.Как правило, производство его продукции может осуществляться только наравне с обработкой металла и керамики.Порошок сначала уплотняют, а затем спекают и подвергают механической обработке или формуют путем экструзии, изобарного формования, формирования покрытия и каландрирования.
Компрессионное формование
Компрессионное формование является наиболееОбработка формования из ПТФЭметод, используемый в настоящее время для ПТФЭ.Процесс формования — это метод, при котором определенные формовочные материалы (порошки, гранулы, волокнистые материалы и т. д.) помещаются в металлическую форму и формуются при определенной температуре и давлении.Молекулярная масса полимера, перерабатываемого методом компрессионного формования, не ограничена, и почти все пластмассы можно перерабатывать методом компрессионного формования.Основными характеристиками компрессионного формования являются: низкая стоимость, простота оборудования, низкие инвестиции и отсутствие ограничений по молекулярной массе обрабатываемого пластика;Недостатками являются низкая эффективность производства, высокая трудоемкость, нестабильное качество продукции.Относительная молекулярная масса ПТФЭ слишком высока, а текучесть крайне низкая.Когда другие методы обработки еще не развиты, страны по всему миру в основном используют компрессионное формование для обработки изделий из ПТФЭ.
Конкретный процесс компрессионного формования делится на ① метод пресс-агломерации;② метод спекания;③ метод быстрого нагрева-прессования;④ одновременно прессовать и спекать.
Гидроформинг
Гидравлический метод также называется методом выравнивания и методом равного давления, который заключается в равномерном добавлении ПТФЭ-смолы между резиновым мешком и стенкой формы, а затем впрыскивании жидкости (обычно используемой воды) в резиновый мешок и резиновый мешок, который генерирует давление расширяется до стенки формы и уплотняет ее. Смола становится материалом для изготовления преформ.Этот метод можно использовать для изготовления рукавов большего размера, резервуаров для хранения с днищем, полусферических кожухов, колонн башен, больших плит и т. д., а также может использоваться для изготовления тройников, колен, профилированных материалов и т. д. с композитной структурой из ПТФЭ с интегральной облицовкой.Изделия сложной формы.Главным преимуществом гидроформинга является простая конструкция оборудования и форм.Обычный водяной насос заменяет многотоннажный пресс.Изделие однородно сжато, имеет постоянную плотность, позволяет изготавливать крупногабаритные детали, имеет сложную форму и простую структуру футеровки.
Толкающее формование
Толканием еще называютэкструзия пастылитье.Дисперсионную смолу, просеянную через сито 20-30 меш, смешивают с органическими добавками (толуол, петролейный эфир, сольвентное масло и т. д., доля смолы составляет 1/5) с получением пасты.Предварительно спрессовываем толстостенную круглую простую заготовку, затем помещаем ее в пресс-материал и с помощью плунжера формируем ее при нагревании.После сушки его спекают при температуре 360–380°С, а после охлаждения получают прочную толкательную трубку, стержень и другие изделия.Продукция Push ограничена стержнями диаметром 16 мм и менее и трубами с толщиной стенки 3 мм и менее.
Спиральное экструзионное формование
Шнековый экструдер для порошка ПТФЭ отличается от экструдера, используемого для других термопластов.Экструзионное формование термопластов Zengtong предназначено для продвижения материала посредством вращения шнека, а также играет роль сжатия, сдвига и смешивания., Материал также плавится под действием тепла, выделяемого чистой силой и внешним нагревом материала.Шнек шнекового экструдера из ПТФЭ играет только роль транспортировки и толкания, так что материал проходит через головку одношнекового экструдера с двойной резьбой, одинаковым шагом и одинаковой глубиной, а затем поступает в матрицу для спекания и охлаждения. и формование под давлением, обеспечиваемым устройством противодавления, для достижения непрерывной цели.При переработке ПТФЭ одношнековым экструдером часто возникают большие трудности.Поскольку коэффициент трения порошка ПТФЭ очень низкий, он вызывает проскальзывание во время процесса подачи, что значительно снижает пропускную способность шнека.Кроме того, из-за трения и выделения тепла порошок может прилипать к шнеку или цилиндру, что затрудняет подачу и делает ее нестабильной.
В последние годы двойные шнеки также стали использоваться при обработке материалов такого особого характера.Его принцип подачи отличается от принципа подачи одношнековых экструдеров.Он имеет положительный эффект транспортировки и предотвращает проскальзывание порошка СВМПЭ в шнеке.Значительно улучшите производительность шнековой подачи.Среди них двухшнековый экструдер с противоположным вращением обеспечивает лучшие эффекты смешивания и гомогенизации, чем двухшнековый экструдер с тем же вращением, но из-за его большей силы разделения эффект сдвига в зазоре шнека сильнее, что приводит к перегреву материала. и выдавливаем.Молекулярная масса выходного материала может быть снижена примерно на 40%.Если двор сделать больше и шурупы не закрутить, материал прилипнет к более горячему металлу.Однако использование двухшнековых экструдеров совместного вращения не имеет вышеуказанных проблем.Эффект сдвига материала в экструдере относительно невелик, а все тепло, необходимое для пластификации, поступает от внешнего источника тепла, поэтому его можно точно контролировать, чтобы свести к минимуму деградацию материала при перегреве во время процесса экструзии, и В то же время для поддержания потока материалов в головке машины нормальный и стабильный, а размер сечения головки машины должен быть адаптирован к объему материала, транспортируемого шнеком.Скорость вращения шнека также не может быть высокой, обычно около 10 оборотов в минуту.Чтобы избежать внезапного прилипания материала к металлической поверхности, необходимо строго контролировать температуру экструзии.
Плунжерное экструзионное формование
Обработка пластмасс плунжерным экструзионным формованием — старый метод переработки пластмасс.С появлением пластиковых материалов люди начали использовать этот метод для обработки пластмасс.Для обработки ПТФЭ с помощью плунжерного экструдера в форму вдавливается количественная смола, плунжер совершает возвратно-поступательное движение и прессуется в заготовку.Таким образом, в штампе формируются несколько преформ.Из-за взаимного трения между смолой ПТФЭ и трения между смолой ПТФЭ и стенкой матрицы возникает сопротивление.В то же время объемное расширение заготовки при спекании в матрице также создает сопротивление, так что это заготовка, состоящая из одного сегмента.Спекание и охлаждение под давлением образуют непрерывное целое.Преимущества этого метода: отсутствие сдвига в процессе формования, относительная молекулярная масса снижается, качество продукта хорошее, оно не ограничено относительной молекулярной массой, можно обрабатывать изделия большого диаметра с максимальный диаметр 500 мм и толщина стенки всего 3 мм.Трубка.Однако из-за малой площади контакта сырья с нагревательной частью в процессе отправки эффективность нагрева невысока, что ограничивает скорость его экструзии.
Время публикации: 14 июня 2020 г.