Мембрану из ПТФЭ можно использовать между медной фольгой обмотки трансформатора, изоляцией и клеем, через пленку для улучшения класса изоляции трансформатора, уменьшения зазора между слоями трансформатора и повышения механической прочности трансформатора. Кроме того, мембрана из ПТФЭ может использоваться может использоваться для трансформатора сухого типа, конденсатора, электрического инструмента, такого как прокладка между слоями изоляции и термостойкого электромагнита, линейной установки, теплоизоляции провода, имеет очень широкую рыночную перспективу.
Трансформаторы часто используются для подачи сигналов тока и напряжения для измерения, измерения, управления, релейной защиты и т. д. Их точность и надежность тесно связаны с безопасностью, стабильностью и экономичностью работы энергосистемы и являются одними из важных высоковольтное оборудование в энергосистеме.С развитием электроэнергетики пропускная способность энергосистемы увеличивается, а уровень рабочего напряжения электросети становится все выше и выше.При постоянном повышении уровня напряжения трансформатор сталкивается с проблемой, заключающейся в том, что изоляционная конструкция не может соответствовать эксплуатационным требованиям при производстве.
Как всем известно, политетрафторэтилен (ПТФЭ) благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам (изоляция класса c), стойкости к химической коррозии, атмосферостойкости, механическим свойствам и термической стабильности имеет исключительные, термостойкие характеристики сверхширокого диапазона (при длительном использовании). рабочая температура 150 ℃ ~ + 260 ℃) и т. д., в области электронных приборов, проводов и кабелей изоляция все более широко используется.Мембрана из ПТФЭможно использовать между обмоткой трансформатора, медной фольгой, изоляцией и клеем, через пленку для улучшения класса изоляции трансформатора, уменьшения зазора между слоями трансформатора и повышения механической прочности трансформатора, кроме того, можно использовать мембрану из ПТФЭ. для трансформатора сухого типа, конденсатора, электроинструмента, такого как прокладка между слоями изоляции и термостойкий электромагнит, линейная установка, теплоизоляция провода, имеет очень широкую рыночную перспективу.Метод приготовления и исследование эффективностиПТФЭ пленкаВзаимной изоляции индукторов также уделяют большое внимание многие отечественные и зарубежные научные работники и перерабатывающие предприятия.В данной статье методом экспериментов изучается метод получения пленки ПТФЭ, полученной в ходе реального производства и эксплуатации.
1. Подготовка пленки из ПТФЭ.
1.1 Выбор смолы
Пленочная смола из политетрафторэтилена (ПТФЭ), используемая для обработки взаимной изоляции индуктора, должна представлять собой суспендированную смолу с равномерным распределением молекулярной массы и высокой кристалличностью, обычно с кристалличностью выше 98 и молекулярной массой 10 ~ 10. Размер частиц смолы составляет около 30 мкм.ПТФЭ данной спецификации используется для изготовления ПТФЭ-пленки для взаимной изоляции индукторов с превосходными физическими и отличными электрическими свойствами.
- Процесс производства пленки ПТФЭ
(1) предварительная обработка сырья из ПТФЭ
Суспендированная мелкозернистая смола из ПТФЭ была помещена в постоянную теплицу при температуре 20–23 ℃ на 24 часа для предварительной обработки.
(2) трамбовка и просеивание
Предварительно обработанную мелкодисперсную суспендированную смолу из ПТФЭ растирали и просеивали трамбовкой, чтобы смола стала рыхлой для формования.
(3) форма
Примените метод холодного прессования, добавьте в форму 10000 г ПТФЭ суспендированного мелкозернистого материала, нажмите на заготовку с однократным давлением формования 20 МПа на 100-тонной автоматической машине давления, обратите внимание на выхлопные газы во время прессования и избегайте растрескивания заготовки.
(4) спекание
Поместите прессованные изделия в высокотемпературную печь для спекания со скоростью повышения температуры до 50°C/ч до 330°C, изоляцию на 3 часа, затем со скоростью повышения температуры 30°C/ч до 380°C, изоляцию 1O ~ 14 часов, а затем при Скорость падения температуры 30–40 ℃/ч до 320 ℃, изоляция в течение 3–4 часов, наконец, при скорости падения температуры 50 ℃/ч до 150 ℃, выключите естественное охлаждение электричества до комнатной температуры, выньте продукт.
(5) ротационная резка на пленку
Спеченные заготовки на специальном токарном станке превращаются в тонкопленочные заготовки.Заготовка мембраны имеет размеры 0,2×255×300 м (толщина × ширина × длина).
(6) ориентация каландрирования
После ротационной резки направленная заготовка обрабатывается горячекатаным направленным каландром (см. рисунок 2), степень направленности составляет 1,8 ~ 2,0.Толщина направленной пленки составляет 0,1 мм, контроль температуры горячего рулона составляет 15O ℃ ~ 180 ℃.
(7) резка
Давайте сделаем направленную пленку толщиной 0,1 мм с помощью специальной обработки на режущем станке в пленку 0,Ptfe для изоляции взаимного индуктора 1 мм × 35 мм x 450 ~ 500 м (толщина × ширина × длина).
(8) проверка упаковки
Пленка из политетрафторэтилена (ПТФЭ) для изоляции обрабатываемого трансформатора тока должна быть отобрана для внутреннего контроля производительности, одновременно с этим должна проводиться проверка внешнего вида и размера пленки.Для упаковки продукции, прошедшей проверку, должен использоваться пакет из пленки ПВХ, к которому должен быть приложен сертификат проверки.
2,2 индекс производительности пленки ПТФЭ
В данном эксперименте пленки ПТФЭ с различной степенью ориентации (степень ориентации материала, значением которой является соотношение длин образцов пленки до и после нагрева) сравниваются со стандартными показателями по прочности на разрыв, удлинению при разрыве, интенсивности пробивного напряжения постоянного тока и другие свойства.
Время публикации: 07 августа 2019 г.