Режим передачи крутящего момента между винтом и оправкой является ключом к созданию глубокой резьбовой канавки.Передача крутящего момента между винтовым элементом и оправкой изначально была связана плоскими шпонками, что не только ограничивало углубление винтовой канавки и увеличивало свободный объем винта, но и прочность плоских шпонок не могла отвечать требованиям некоторые производственные операции.
- 1. Глубина спиральной канавки
Глубина резьбовой канавки является важным параметромдвухшнековый экструдер.Обычно оно выражается косвенно соотношением диаметра винта и диаметра его основания.Это значение является важным параметром, указывающим на технический уровень двухшнекового экструдера.В настоящее время отношение внешнего диаметра шнека к диаметру корня шнека в коаксиальном двухшнековом экструдере последнего поколения (шестого поколения), представленном немецкой компанией WP, составляет D/Di = 1,55. Существует множество факторов, ограничивающих D. /Di, помимо межосевого расстояния выходного вала редуктора ведущего винта, сам винт также оказывает большее влияние на D/Di: например, сопротивление сдвигу вала винта, режим передачи крутящего момента между винтовой элемент и оправка-вал, строение самого винтового элемента и т.д.
- (1) Прорыв в выборе материала, технологии обработки и характеристиках термообработки оправки значительно улучшает крутящий момент подшипника оправки, а соотношение длины и диаметра винта увеличивается с первоначальных 36 до 50 или даже выше.
- (2) Технологический прорыв в специальной системе зубчатого привода сонаправленного двухшнекового экструдера обеспечивает гарантию передачи мощности для крутящего момента, необходимого для шнека с глубокой канавкой, при условии постоянного межосевого расстояния, что делает шнек D/ Ди достигает 1,55.
- (3) Режим передачи крутящего момента между винтом и оправкой является ключом к созданию глубокой канавки для винта.Передача крутящего момента между винтовым элементом и оправкой изначально была связана плоскими шпонками, что не только ограничивало углубление винтовой канавки и увеличивало свободный объем винта, но и прочность плоских шпонок не могла отвечать требованиям некоторые производственные операции.Использование многоключевой передачи крутящего момента в виде эвольвенты позволяет значительно улучшить глубину винтовой канавки при одном и том же наружном диаметре винта.В последние годы, изучая зарубежные передовые технологии, Китай добился больших прорывов в переработке и производстве.В настоящее время компания способна производить эвольвентную шлицевую структуру с такой же формой соединения с винтом иностранного производства, что делает большой прорыв в глубине резьбовой канавки.
- (4) Прорыв в элементной структуре.Структура месильного блока соответствует ключевой технологии производства, его структура меняется с исходного цельного типа, типа сборки на нынешний цельный тип, что гарантирует углубление винтовой канавки за счет прочности элемента, а также делает регулировка комбинации винтов и сборка винта более надежная и удобная.
Подводя итог, можно сказать, что прорывы в аспектах системы зубчатой передачи, прочности на сдвиг оправки, формы передачи крутящего момента винтового элемента и оправки, а также проектирования и производства винтового элемента обеспечивают успешную разработку нового поколения высокоскоростных и глубоких винтовых пазов. экструдер.
- 2.Новый винтовой элемент
Синтетический двухшнековый экструдер является основной частью шнека, после появления синтетического двухшнекового экструдера разработка шнека и шнекового элемента всегда была исследованиями разработчиков и основным направлением, структура шнека от комплексной разработки на раннем этапе до «строительного блока». », три резьбы от одной головки к головке, позже, когда двойная структура, тип винтовых элементов, различия в структуре и функциях.Разработка шнекового элемента самоочищающегося типа смесителя, шнекового элемента смесителя краевого типа, зубчатого шнекового элемента, шнекового элемента регулирования давления и т. д. шнекового элемента двухшнекового экструдера стала более инновационной, дополняла и совершенствовала, укрепляла и улучшала направление двухшнековый экструдер с эффектом смешивания и пластификации, дисперсией, сдвигом, давлением и регулировкой.
- 3. Параметры крутящего момента коробки передач
Параметр крутящего момента M/A3 коробки передач является важным параметром показателя производительности коаксиального двухшнекового экструдера.Его значение отражает технический уровень коаксиального двухшнекового экструдера и выходной крутящий момент коробки передач при определенном расстоянии между центрами шнеков.Из-за особенностей формы трансмиссии коаксиального двухшнекового экструдера крутящий момент шестерни передается в коробку передач через высокоскоростной вал.За счет замедления и распределения крутящего момента крутящий момент передается на двухвинтовой двигатель двумя выходными валами с ограниченным межосевым расстоянием в условиях большой осевой силы.Поэтому параметр соотношения M/A3 между межосевым расстоянием выходного вала и выходным крутящим моментом стал важным символом для измерения его технического уровня.Таким образом, конструкция коробки передач двухшнекового экструдера очень сложна по сравнению с проектированием и разработкой общей системы зубчатой передачи.В настоящее время Китай добился больших прорывов в режиме зубчатой передачи, равномерном распределении крутящего момента и решении осевых сил.Параметры крутящего момента экспериментального экструдера изменены с 4,7 до 8,8.Это закладывает хорошую основу для разработки высокоскоростной коробки передач с высоким крутящим моментом для промышленных экструдеров.
С точки зрения срока службы коробки передач, за счет улучшения и использования нового типа многоканального способа не только значительно улучшается пропускная способность, но и за счет разумного расположения оси решено распределение нагрузки на шестерню и упорный подшипник, значительно сокращается зубчатый привод и рабочий процесс дополнительной силы, что делает долгосрочное ограничение срока службы коробки передач противоусталостными характеристиками шестерни, производительность системы упорных подшипников значительно улучшается, после принятия мультиплексного привода выводится напряжение диаметра подшипника в направлении оси значительно уменьшается, поэтому во многих отношениях можно улучшить передачу, систему упорных подшипников, часть срока службы подшипника, распределяющую крутящий момент, расчетный срок службы до 10 а.
- 4. Скорость винта
Скорость шнека является еще одним важным параметром для измерения производительности экструдера в том же направлении и важным способом улучшения показателя производительности экструдера.Это напрямую влияет на параметры крутящего момента и производственную мощность оборудования.Увеличение скорости вращения винта в основном зависит от инноваций и разработки привода системы зубчатой передачи, способности крутящего момента винта и противоусталостных характеристик, путем разработки нового типа пути передачи и оптимизации инновационной конструкции, выбора ключевых деталей импортного подшипника. Это означает, что строгий отбор материалов винтового шпинделя и улучшение процесса термообработки, а также винтового элемента и шпинделя, прорыв эвольвентных шлицев, выполненный в виде равномерного распределения напряжений, позволяющий увеличить скорость вращения винта, был в небольшой высокоскоростной экспериментальный синтетический двухшнековый экструдер, прошедший промышленные испытания.
- 5. Производственная мощность
Технический уровень и производительность оборудования направлены на повышение производственной мощности, снижение энергопотребления и повышение надежности.Производственная мощность является основным фактором для оценки производительности агрегата: (1) улучшить скорость шнека, производство одного и того же типа можно удвоить; (2) использование винта с глубокой резьбовой канавкой, увеличить свободный объем винта, улучшить скорость и пропускная способность за единицу времени; (3) использование комбинированного технического маршрута двухвинтового и шестеренного насоса, повышает надежность коробки передач, уменьшает осевую силу, воздействующую на шестерню, устраняет предел осевой силы для уменьшения выход фактора, улучшить производительность экструдера.
Время публикации: 10 мая 2017 г.