Прямая экструзия – одно из развивающихся направленийэкструзионная технология.На основе анализа характеристик двухшнековой экструзии с сонаправленным вращением для процедуры смешивания представлены некоторые ключевые моменты, касающиеся оборудования, техники и формы прямой экструзии с использованием двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением.
Двухшнековый экструдер представляет собой широко используемый метод непрерывной переработки полимера.Можно ли его экструдировать напрямую, то есть можно ли выполнить его за один раз, можно разделить на две категории: сонаправленное вращение и разнонаправленное вращение.Коаксиальный двойной шнек для смешивания и формования экструзией.Обладает сильной способностью смешивания, в основном используется для модификации, наполнения, 1 непосредственного улучшения и пластических условий экструзии и смешивается с синтетическим производством двухшнековых сплавов. Операция смешивания, экструзионная система в основном принимает модульное условие прямой экструзии, в котором материал является предпосылкой. полностью перемешивающей структуры, за счет изменения компонента трубки фиаско синтетического топлива, комбинация шнекового элемента для удовлетворения требований экструдера может создать достаточное давление и стабильность потока.В соответствии с конкретным процессом смешивания, состоящим из транспортировки, плавления, смешивания, удаления накипи, гомогенизации и т. д., в первую очередь анализируется ситуация с сонаправленным двухшнековым экструдером, используемым при смешивании.
1. Ненаправленный двухшнековый винт может создавать более высокое давление и стабильный поток.
Скорость вращения и эффект дисперсии, в основном используются для продуктов, требующих формования и экструзии точного размера сечения, таких как двухшнековый шнек с коническим направлением, более высокая относительная скорость может производить двухшнековый экструдер высокой формы для формования и экструзии профилей ПВХ.По сравнению со скоростью сдвига и большим напряжением сдвига, чем выше скорость вращения, тем лучше результат.Одношнековый экструдер может адаптироваться к более широкой поверхности, но его различные характеристики не так хороши, как эффект дисперсионного смешивания.в то же время, высокая скорость вращения ослабила положительное смещение двухшнекового шнека, настолько заметное, что одиночный шнек в основном используется для формовочной экструзии, общая роль шнека, так что стабильность экструзии.
Специальный дизайн в соответствии с конкретным процессом экструзии и продуктом.
2.Принцип конструкции винтового элемента
При использовании продуктов для производства специальных материалов необходимо смешивать гранулирование и формование экструзионного смешивания с одинаковым направлением шнекового элемента двухшнекового шнека, в основном в соответствии с «чистыми» исходными двумя этапами, и в основном с одинаковым направлением двойного шнека. и один винт для завершения конструкции, этот принцип определяет, что продольный проход должен быть открыт, чтобы два винта ввинчивались.После грануляции двухшнековой смеси материал охлаждается до комнатной температуры, и происходит обмен материала между одношнековыми стержнями, как показано на рисунке 1 (а). Когда канал продольного потока открыт, температура снова повышается до тех пор, пока материал не расплавится.После двух обработок можно открыть канал поперечного потока, чтобы реализовать увеличение потребления соседних винтовых пазов одного и того же винта, увеличение стоимости обработки, продление производственного цикла и замену материалов.В результате термическая предыстория распределенного смешивания увеличивается, а производительность снижается.естественно приводит к проблеме: способность, но также ослабляет эффект положительного смещения.
Время публикации: 18 июля 2019 г.