ПТФЭ - это один из типов фторопласта, используемый для обработки и изоляционного слоя, в результате того, что ПТФЭ имеет температуру плавления 327 ℃ и выше, чем температура плавления 360 ℃, с использованием методов одноразового прессования с помощью экструзии и спекания, процесс более сложный, процесс контроль качества включает в себя множество факторов: если контроль неудовлетворителен, процесс экструзии может стать причиной возникновения всевозможных проблем с качеством;Если экструзия и спекание не увенчались успехом, это приведет к тому, что часть или весь материал будет утилизирован, цена на ПТФЭ будет высокой, что приведет к большим потерям.
ПТФЭ - это один из типов фторопласта, используемый для обработки и изоляционного слоя, в результате того, что ПТФЭ имеет температуру плавления 327 ℃ и выше, чем температура плавления 360 ℃, с использованием методов одноразового прессования с помощью экструзии и спекания, процесс более сложный, процесс контроль качества включает в себя множество факторов: если контроль неудовлетворителен, процесс экструзии может стать причиной возникновения всевозможных проблем с качеством;Если экструзия и спекание не увенчались успехом, это приведет к тому, что часть или весь материал будет утилизирован, цена на ПТФЭ будет высокой, что приведет к большим потерям.Поэтому необходимо разумно, комплексно и эффективно контролировать процесс экструзии ПТФЭ, что является необходимым условием для обеспечения качества продукции и сокращения отходов.
Основываясь на практике применения и обработки материала ПТФЭ в электрических проводах и кабелях, а также на практическом опыте, в статье дается краткий обзор процесса экструзии изоляции из ПТФЭ, в надежде помочь специалистам по производству сделать правильный выбор и контроль в процессе экструзии ПТФЭ.
Технологический процесс:
1. Сито Ф4 для порошка
Порошок ПТФЭ представляет собой частицы порошка после полимеризации, мягкие, прочность очень мала, когда в упаковочном контейнере легко хранится из-за веса или турбулентной вибрации при транспортировке в кластере, явление смешивания неравномерное, поэтому перед смешиванием необходимо принять определенные характеристики сетчатого экрана для просеивания. порошка ПТФЭ, отфильтровывайте крахмальный материал с крупными узлами, рекомендуется использовать сито с сеткой 8 и 12.Если агломерация серьезная, порошок следует поместить в более низкую температуру, через некоторое время, если агломерация проявит признаки разрыхления, то его просеивают.Порошок следует хранить в условиях низкой температуры, и в процессе обращения с ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать сильного агломерирования порошка ПТФЭ и его невозможности использования.Кроме того, следует обеспечить гигиену окружающей среды и не допускать попадания примесей или пыли в порошок ПТФЭ.Из-за сильной электростатической адсорбции порошка ПТФЭ он легко адсорбирует воздух или мелкие примеси и пыль вокруг, поэтому, чтобы окружающая среда была чистой и без пыли, поверхность упаковочного контейнера должна быть чистой перед открытием крышки.
2. Обработка тонером или пульпой.
Если изоляция требует окраски для идентификации, к порошку ПТФЭ следует добавить определенную долю тонера или суспензии.Тонер получается после тонкого измельчения устойчивого к высоким температурам органического или неорганического пигментного порошка, легко впитывает влагу, агломерируется, поэтому заранее следует подвергнуть термической обработке, удалить влагу и профильтровать, отфильтровать более крупные частицы.Как правило, подходят характеристики сита 180 и 200 меш.Если сетка экрана меньше 180 меш, частицы пигмента после фильтрации становятся крупнее, что не способствует изоляционным характеристикам изоляционного слоя.Сетка экрана составляет более 200 меш.Хотя изоляционные характеристики изоляционного слоя гарантированы, его трудно фильтровать.Цветная паста представляет собой смесь тонера и маслянистой жидкости, тонер в состоянии маслянистой жидкой суспензии, но неподвижный в течение определенного периода времени выпадает в осадок, поэтому перед использованием его следует встряхнуть и перемешать, чтобы частицы осадка тонера равномерно суспендировались в маслянистой жидкости для использования. .
3. Ингредиенты
Дозирование является важной подготовкой перед смешиванием в зависимости от соотношения порошка политетрафторэтилена и вспомогательного средства для экструзии или цветного порошка или цветной пасты, готовых после смешивания.
Есть еще видыэкструдер, например, авиационный бензин yan 20, толуол, петролейный эфир или другое летучее растворяющее масло, органический растворитель и т. д., скорость испарения различных экструдеров различается в зависимости от фактического положения оборудования, скорость экструзии позволяет выбрать подходящий экструдер.Помощник экструзии испаряется слишком быстро, хотя он может сократить время сушки и повысить скорость экструзии, он требует строгого времени подготовки перед экструзией, а время подготовки не должно быть слишком длинным, в противном случае помощник экструзии заготовки будет быть неэффективным из-за чрезмерного улетучивания. Экструдер слишком медленно испаряется, и хотя времени на подготовку может быть достаточно, время сушки необходимо увеличить или требуются более высокие требования к производительности оборудования.Доля экструдера должна составлять 18% и 23% и должна регулироваться в соответствии со спецификациями проводника, толщиной изоляционного слоя,экструзияСкорость и давление экструзии.Как правило, характеристики провода больше, толщина изоляции толще, скорость экструзии выше, сжатие меньше, доля экструдера может быть соответственно небольшой;Напротив, характеристики провода меньше, толщина изоляции тоньше, скорость экструзии медленнее, сжатие больше, доля экструдера может быть соответственно больше.
Тонеры стоят дешевле и до сих пор широко используются.Использование пигментов для окрашивания, дисперсия изоляции ПТФЭ в тонере в виде пасты, тонера и порошка ПТФЭ представляет собой сухое смешивание, а добавки тонера и относительно небольшое количество, легко вызвать смешивание, дисперсия плохая, ее нелегко смешивать, что приведет к серьезному хроматизму. другая часть изоляции, поэтому ее размер как можно меньше при выборе требований к тонеру, общее качество импортного тонера лучше.При смешивании тонера следует выбирать температурный допуск порошка пигмента выше 400 ℃, в противном случае после высокотемпературного спекания (обычно основная температура спекания составляет 350, 400 ℃) может возникнуть явление выцветания продукта.Как правило, неорганические пигменты обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, тогда как органические пигменты имеют плохую устойчивость к высоким температурам.Таким образом, использование неорганических пигментов в качестве тонера более надежно, но его защита окружающей среды плохая.Коэффициент соответствия тонера обычно не превышает] %, в реальном производстве может зависеть от типа тонера, качества тонера, требований к цвету, толщины изоляционного слоя и т. д.
Хотя стоимость цветной пасты высока, она способствует однородности смеси и является идеальным выбором, который может эффективно обеспечить качество продукции, простоту эксплуатации, высокую эффективность и меньше отходов.При смешивании цветной пасты ее можно добавить в вспомогательное средство для экструзии и предварительно равномерно перемешать.Из-за относительно большого количества экструдера он смешивается влажным способом с порошком ПТФЭ, поэтому нет проблем с агломерацией тонера, а дисперсия очень хорошая, легко смешивать равномерно.Доля цветной пасты обычно составляет от 0,3% до 0,5 ‰, причем большая часть составляет 3 ‰.Только в некоторых особых случаях требуется пропорция 0,5 ‰. Когда толщина краевого слоя изоляционного слоя относительно мала, долю цветной пасты следует соответствующим образом увеличить на 0,1%, 0,2.
4. Смесь
Смешивание заключается в равномерном смешивании порошка политетрафторэтилена с вспомогательным средством для экструзии, цветного порошка или цветной пасты, чтобы обеспечить смазку изоляции экструзии и однородность цвета.Чтобы обеспечить равномерное смешивание, объем общей смесительной бутыли (широкогорлой бутылки) составляет 4, 5 литров, качество загрузки составляет около 800, 1 000 г, объем загрузки составляет около 2/3 емкости для смешивания. Объем хороший, поэтому места для смешивания достаточно.
Натуральная красящая смесь (в основном используемая для экструзии изоляции радиочастотного кабеля) не требует добавления тонера.При смешивании сначала поместите порошок ПТФЭ в бутылку для смешивания.Используется для того, чтобы люди старались не прикасаться к бутылке для смешивания со стенками бутылки, лично сжимая имеющийся инструмент для чистого листа, аккуратно смешивая в бутылке центр поверхности порошка ПТФЭ со стенкой бутылки, сделайте центр его поверхности, чтобы сформировать глубина около 2, 3 c конического отверстия, затем люди непосредственно используют в определенной пропорции коническое отверстие;После этого бутыль для смешивания закрывают крышкой и строго герметизируют, чтобы предотвратить испарение экструдера.Сначала бутыль для смешивания следует встряхивать и перемешивать вручную в течение не менее 5 минут, а затем бутыль для смешивания следует поместить на смесительную машину, чтобы она качалась и вращалась в течение более 30 минут, пока смешивание не станет равномерным.
5. Компактный
Эффект прессования заготовки (материала) заключается в прессовании рыхлого пористого порошка политетрафторэтилена в относительно компактную заготовку материала с устранением содержащихся в нем пор и воздуха для использования при экструзии.Обычно температура должна быть на 20 ℃ выше давления заготовки, гомогенизированный порошок медленно вливается в цилиндр цилиндра давления, в то же время следует убедиться, что сердечный стержень и цилиндр цилиндра давления концентричны, и осторожно встряхнуть цилиндр давления в поверхность материала, а затем наденьте на нее прижимную крышку.Давление должно быть соответствующим, слишком большое или слишком малое повлияет на качество экструзии.Если давление заготовки слишком велико, экструдер легко пережать, и эффективность смазки во время экструзии снижается, давление экструзии увеличивается, а напряжение сдвига материала увеличивается, что приводит к чрезмерному фиброзу, что приводит к чрезмерному фиброзу. не способствует стабильности наружного диаметра экструзионной изоляции, а степень усадки спекания изоляции больше, что также легко может вызвать растрескивание изоляции.
6. Выдавить
Подготовительные работы для экструзии изоляции из ПТФЭ в основном включают выбор степени сжатия, предварительный нагрев и нагрев экструзионного цилиндра и матрицы, регулировку зазора иглы между втулкой матрицы и сердечником матрицы, загрузку заготовки, проверку проводника, прокалывание проводника, регулировку натяжения нити, комбинированное уплотнение. головки машины, экструзионного цилиндра и т. д., о которых будет рассказано далее.
Степень сжатия порошка ПТФЭ разных марок при экструзии также различна.Правильная степень сжатия должна определяться в зависимости от свойств порошка ПТФЭ, чтобы обеспечить производительность и качество процесса во время экструзии.Коэффициент сжатия при экструзии представляет собой соотношение между кольцевой площадью экструзионной головки и кольцевой площадью заготовки.Обычно цилиндры экструдеров делятся на три размера: маленькие, средние и большие.Диаметр малого цилиндра составляет около 38 мм, среднего цилиндра — около 50 мм, а большого цилиндра — около 65 мм. При фактическом производстве характеристики цилиндра экструдера следует выбирать в соответствии с площадью сечения изоляционного слоя экструдера.
Чтобы поддерживать стабильную температуру заготовки и способствовать испарению экструдера после экструзии, экструзионный цилиндр и форма должны быть предварительно нагреты.Температура предварительного нагрева экструзионного цилиндра должна составлять 30 или 40 ℃, а температура предварительного нагрева формы — 50 или 60 ℃.
Экструзия должна осуществляться в соответствии со спецификациями соответствующей соответствующей формы и в соответствии с расположением сборки, а также с заполнением шейки линии подшипника втулки формы и игольной трубкой между расстоянием (зазором) до соответствующего положения.Слишком большой или слишком маленький зазор повлияет на качество экструдированного изоляционного слоя.Если зазор слишком мал, скорость экструзии материала ПТФЭ наружу формы будет увеличена, и материал будет чрезмерно разрезан, что приведет к чрезмерному фиброзу, что приведет к снижению поперечной прочности изоляционного слоя. продукт склонен к продольному растрескиванию или внутренним трещинам в изоляции, а изоляция и покрытие проводника не герметичны (есть «неплотное покрытие»). Зазор слишком велик, что приведет к замедлению скорости экструзии материала из птфэ за пределы формы. Давление материала на проводник увеличивается, часто возникает нестабильность экструзии или вызывается сжатие проводника, создавая проблему «сосны», и проводник не может пройти через явление игольной пробки.
Время публикации: 01 января 2018 г.