Для производства проводов и кабелей из ПТФЭ необходимо подходящее оборудование.В настоящее время существует в основном два типа: механический тип с приводом от винтового стержня и гидравлический тип с приводом от гидравлического давления. Каждый из этих двух типов имеет свои преимущества и недостатки.
ПТФЭ — это пластик, который практически сложно обрабатывать, поэтому оборудование имеет решающее значение.Если вам необходимо производить экструзионные линии для ПТФЭ класса MIL, такие как RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 и т. д., необходимо подходящее оборудование.В настоящее время в мире существует в основном два типа: механический тип с приводом от винтового стержня и гидравлический тип с приводом от гидравлического давления;Каждый из двух типов толкателей из ПТФЭ, представленных на рынке, имеет свои преимущества и недостатки:
(1) Винтовой нажим
В настоящее время это наиболее распространенный вариант.Винт также делится на скользящий винт и шариковый винт.Если вы хотите сделать коаксиальный кабель, поскольку скользящий винт имеет фатальный недостаток - медленный ход, толкание нестабильно, и это не рекомендуется.У шарико-винтовой передачи этой проблемы нет, но поскольку площадь контакта шарика ограничена, возникает серьезная проблема с износом при большом давлении.Этот способ не подходит для метода большой степени сжатия, то есть при изготовлении проволоки, особенно большой длины. Тонкостенная леска справляется с этим еще лучше!Из-за ограничения длины и точности винта (а также других ограничений, таких как оправки), длина толкателя невелика.В настоящее время наиболее распространенной кажется длина 1,5 метра!Преимущества: Благодаря возможности избежать проблем сползания и истирания под высоким давлением, винт обладает преимуществами стабильной передачи и низкой цены, что в настоящее время является основным методом отечественного оборудования из ПТФЭ.Направление толкания преимущественно вертикальное вверх, а некоторые производятся горизонтально.Краткое изложение с мягким ртом: [Внутреннее производство является механическим, относительно зрелым, но поскольку оно является открытым и неконтролируемым, принципы и фактическая структура оборудования очень старые, в основном 30-40 лет. Предыдущая старая структура имеет недостатки низкая толкающая сила (10-20 т), низкий КПД, низкая скорость, короткая производственная длина и постепенный износ винтового стержня окажут значительное влияние на КСВ.Преимущество в том, что цена низкая.
(2) Гидравлический толкатель
В методе, представленном компанией JENNINGS в США, используются пропорциональные клапаны с цифровым управлением для точного управления гидравлическим потоком и достижения стабильной скорости толкания.Поскольку используется гидравлический метод, толкающая сила очень велика и может достигать уровня 100 тонн.Таким образом, легко получить проволоку с большой степенью сжатия, а поскольку используется горизонтальный толчок, цилиндр можно сделать очень длинным (до 108 дюймов = 2,7 метра), поскольку в части спекания используется фумигация с передней тягой, поэтому скорость экструзии и быстрого спекания!высокая производительность.Недостатки: Поскольку локализация не достигнута, цена на машину высокая!Кроме того, поддержание гидравлического давления также является проблематичным.Если это сделать неправильно, возникнет проблема с утечкой масла.Надеюсь, что отечественные производители оборудования сделают прорыв в этом плане.Саморезюме с мягким ртом: [иностранное в основном гидравлическое, потому что используется управление с обратной связью, а гидравлическая сила велика (до 100 т), поэтому эффективность производства высока, а длина производства велика (3-4 раз), качество стабильное (например, колебания диаметра проволоки, индекс КСВ и т. д.) и полностью контролируется компьютером, что является хорошим выбором для современного производства!
(3) Электрогидравлический привод
Это самая передовая технология на сегодняшний день, а также направление развития гидравлики.Он также имеет преимущества большой гидравлической тяги и стабильной передачи винтового стержня.В настоящее время он не применяется в толкателях из ПТФЭ, но только начал применяться на некоторой высокотехнологичной военной технике.
Время публикации: 10 июля 2018 г.