В изделиях из ПТФЭ, наполненныхИзделия из ПТФЭявляются крупнейшим производством, в зарубежных странах наполненный ПТФЭ обычно комплектуется заводами по производству смол из ПТФЭ, такими как Германия Hoechst серия HosTaflonTF4000, серия HosTaflonTF3000 и серия HosTaflon2000.В Китае, поскольку технология производства смолы из ПТФЭ отстает от технологии переработки, технология наполнения ПТФЭ осуществляется на заводе по переработке продукции.Путем добавления различных наполнителей, таких как неорганические, металлические и полимерные, в смолу ПТФЭ для улучшения устойчивости к давлению, износостойкости, устойчивости к хладотекучести, термостойкости и стабильности размеров ПТФЭ.Наполненные изделия по сравнению с чистым ПТФЭ, сопротивление давлению увеличивается в 5-10 раз, износостойкость увеличивается в 1000 раз, коэффициент линейного расширения снижается на 80%, теплопроводность увеличивается в 5 раз, а также снижается объемное сопротивление и поверхностное сопротивление, в основном используется в машиностроении для безмасляной смазки подшипников, втулок подшипников, поршневых колец, направляющих станков и т. д. В последние годы появились зарубежные химические антикоррозионные средства, наполненные ПТФЭ в качестве трубопроводов, клапанов, насосов и т. д. Применение футеровка быстро развивается, что представляет собой новую область применения наполненного ПТФЭ.
В соответствии с этими требованиями обычно используемыми наполнителями являются: стекловолокно, углеродное волокно, графит, кварцевый песок, дисульфид молибдена, аморфный углерод, фторид кальция, бронзовый порошок, керамика, полиимид, полифенилен, поли-п-гидроксиформиат и так далее.
Изделия из ПТФЭ с наполнителем обычно формуются: качество наполненногоИзделия из ПТФЭзависит от выбора смоляного наполнителя, конструкции рецептуры, степени однородности смешивания материала и других факторов.В настоящее время для наполнения ПТФЭ используются три метода смешивания: (1) процесс сухого смешивания требует быстрого и равномерного смешивающего устройства без мертвого пространства, применимого к общим требованиям к продукту.(2) смешивание растворителей, растворителем является ацетон или метанол, для стеклонаполненного ПТФЭ. (3) мокрое смешивание: использование этого процесса формования изделий с высокой механической прочностью, низким износом, хорошей коррозионной стойкостью.Давление формования изделий из ПТФЭ с наполнителем зависит от объемного соотношения наполнителя в ПТФЭ, например: с 5% наполнителем давление формования 250 бар;с содержанием наполнителя от 6% до 10%, давление формования 350 бар;с содержанием наполнителя от 12% до 25%, давление формования 500 бар;с содержанием наполнителя более 25% и давлением формования 700 бар.Процесс спекания наполненных изделий такой же, как и для чистого ПТФЭ.Но изделия с наполнителем, содержащие MoS2, требуют спекания в воздушной среде при температуре 360℃ или спекания в среде азота при 380℃.Наполненные изделия, содержащие стекловолокно, пригодны для спекания в среде азота.
Время публикации: 11 февраля 2022 г.