Процесс производства труб из ПТФЭ: ПТФЭ, вспомогательное средство для экструзии → смешивание → прессование → сушка → спекание → охлаждение → продукт.
Процесс формования труб из ПТФЭ включает в себя метод выталкивания, метод экструзии, гидравлический метод, метод сварки, метод намотки и т. д., среди которых метод выталкивания является основным методом.Обычно используется дисперсная смола из ПТФЭ с размером частиц 500 мкм и кажущейся плотностью 0,45–0,55 г/мл.Для труб малого диаметра используйте смолу с относительно большим сжатием, а для труб большого диаметра используйте смолу с относительно небольшим сжатием.Средство для отжима обычно выбирает 200 и 260 уайт-спиритов.Вторичная обработкаТрубка из ПТФЭМы можем производить термоусадочные трубки из ПТФЭ, спиральные трубки из ПТФЭ, гидравлические трубки из ПТФЭ и т. д.
Трубка из политетрафторэтилена изготавливается из дисперсной смолы политетрафторэтилена при комнатной температуре с использованием органического растворителя в качестве средства для экструзии, а затем высушивается и спекается.По диаметру трубы ее можно разделить на два типа: обычная труба и микротруба.Внутренний диаметр обычной трубки составляет 4 мм, а внутренний диаметр микротрубки меньше или равен 4 мм.
Процесс производства труб из ПТФЭ: ПТФЭ, вспомогательное средство для экструзии → смешивание → прессование → сушка → спекание → охлаждение → продукт.
Трубы из политетрафторэтилена обладают хорошей механической прочностью.Прокладки представляют собой плоские прокладки, V-образные прокладки, поршневые кольца, прокладки шаровых кранов и т. д., которые изготавливаются изстержни из ПТФЭ, трубы и пластины путем механического точения или резки, которые устойчивы к коррозии, сопротивлению и непроводимости.
1. Тефлоновые трубы обычно изготавливаются методом компрессионного формования, также можно использовать плунжерное экструзионное формование.Смола, полученная методом дисперсионной полимеризации, может быть получена пастообразной экструзией и каландрированием.
2. ПТФЭ имеет значение pH 0–14 (за исключением расплавленных щелочных металлов и фтора при высокой температуре и высоком давлении), что обеспечивает хорошую механическую прочность при температуре от 100 до 100 °C.
3. Особые условия процесса заключаются в том, что давление предварительного формования зависит от формы и размера продукта.Но обычно его используют.Набивка из тефлоновой оплетки 8-34,3МПа, смола с наполнителем 29,4-93МПа.Для крупной шерсти толщиной около 600 мм в направлении прессования время выдержки давления составляет 20-30 минут.Обратите внимание, что при температуре ниже 185°C.Тефлоновая трубка станет хрупкой.Прокладка из чистого ПТФЭ представляет собой чистый уплотнительный продукт, который не загрязняет никакие вещества, с которыми вступает в контакт, и может широко использоваться в пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.
Время публикации: 04 августа 2020 г.