Реакторы Berghof предназначены для химических реакций, которые происходят из-за более высоких требований к температуре и давлению до 260 °C / 200 бар.Особенностью реакторов Berghof является их уникальная толстая футеровка из ПТФЭ.Все детали, контактирующие с жидкими средами, либо полностью изготовлены из ПТФЭ, либо покрыты фторполимером.
Включена защита от коррозии
Футеровка из ПТФЭ толщиной в несколько миллиметров эффективно защищает реактор из нержавеющей стали от коррозии, даже от таких агрессивных сред, как кислоты и щелочи.ПТФЭ отличается превосходной стойкостью практически ко всем химическим веществам, что позволяет обойтись без многих дорогих специальных сплавов, например хастеллоя.Это существенно снижает затраты на приобретение.Риск возможного перекрестного загрязнения легче контролировать с помощью футеровок из ПТФЭ.Металлические катализаторы, такие как Pt, Rh, никель Ренея и т. д., прилипают к стальным реакторам, и их очень трудно удалить.В следующих экспериментах продолжает возникать вопрос, действительно ли наблюдаемые эффекты вызваны заменой катализатора, эффектами загрязнения или отравлением катализатора.Эту проблему элегантно можно обойти, зарезервировав для каждого типа катализатора по футляру из ПТФЭ. Совет: футеровки из ПТФЭ также можно использовать в качестве практичных сосудов для хранения реактивных растворов.
Универсальное использование
Реакторы Бергхофа можно использовать для любых целей;все детали, контактирующие с жидкой фазой, защищены от химического воздействия с помощью фторполимеров.Вкладыш герметичен и прилегает к внутренней части стенки реактора, как кожа.Следовательно, он существенно отличается от футеровок из ПТФЭ, которые размещаются в реакторе открытым способом.Весь вкладыш состоит из съемной вставки из ПТФЭ, крышки, погружной трубы и оболочки мешалки, а также уплотнительных колец из ПТФЭ.Все эти детали можно легко снять и снова установить для очистки.Толщина стенок лейнера зависит от объема реактора и составляет от 1,6 до 7,4 мм.Подкладка чехла имеет толщину не менее 3,7 мм.Максимальное рабочее давление реакторов составляет 200 бар, а максимальная температура непрерывной работы — 230 °C.В течение короткого времени (т.е. максимум 60 мин) реактор также можно нагреть до 260 °C.Более высокие температуры и более длительные фазы нагрева выше 260°C повреждают футеровку из ПТФЭ.Из-за таких высоких рабочих температур обычные компоненты из ПТФЭ «искажаются»;но компоненты Berghof этого не делают.Эти компоненты из ПТФЭ не имеют предпочтительного направления, поскольку благодаря методу изостатического прессования, разработанному Berghof, они не имеют предпочтительного направления и отличаются одинаковыми коэффициентами расширения во всех направлениях в пространстве.Таким образом исключается «перекос» деталей даже при более высоких температуре и давлении.
Преимущества футеровки из ПТФЭ:→Высокая отпускная прочность, кратковременно до +260 °C.→Герметичность до 200 бар.→Универсальная устойчивость к химическим веществам, даже к агрессивным кислотам и щелочам.→Некоррозионный→Без загрязнений
Изостатическое прессование
B При применении традиционных методов одноосного компрессионного формования материал, как правило, сжимается вертикально в форме с помощью силовой пробки.Горизонтальное сжатие поперек направления сжатия отсутствует.Напротив, в процессе изостатического компрессионного формования сила прикладывается к материалу равномерно и одновременно со всех направлений в пространстве через гидравлическую среду и сжимает его однородно.Таким образом достигается оптимальное сжатие, что приводит к минимальной пористости, лучшей структуре поверхности и максимальной прочности на растяжение и сжатие.Никакие предпочтительные направления не создаются, а изотропные свойства материала сохраняются.В частности, прочность материала на растяжение и сжатие одинакова во всех направлениях в пространстве.
Качественные преимущества благодаря изостатическому компрессионному формованию
Преимущества изостатического компрессионного формования можно проиллюстрировать с помощью увеличенных изображений REM.При увеличении в 100 раз гранулированные частицы исходного материала все еще можно идентифицировать в ПТФЭ, если он был подвергнут одноосному компрессионному формованию.Напротив, ПТФЭ, полученный изостатическим прессованием, демонстрирует значительно более однородную структуру поверхности.Он примерно эквивалентен одноосному прессованному TFM™PTFE.Однако изостатически прессованный TFM™PTFE позволяет получить гораздо более тонкую и гладкую структуру.Кроме того, при увеличении в 2500 раз в материале, сформованном одноосным прессованием, становятся видны дефекты, которые больше не встречаются в TFM™PTFE, сформованном изостатическим прессованием.
Время публикации: 10 апреля 2020 г.