СУКО-1

Измерение спектра сдвиговой вязкости расплавов полимеров с использованием капилляра шнекового экструдера

Чтобы реологическое поведение расплава полимера было точно охарактеризовано при экструзионной обработке с помощью сильного сдвига шнека.Способ настройки и обработки данных,который используется для измерения сдвиговой вязкости расплавов полимеров с использованием капилляра шнекового экструдера.

Большинство полимерных материалов перерабатываются в расплавленном состоянии, что включает в себя течение и деформацию расплава, что влияет не только на сам процесс обработки, но и на конечные характеристики продукта.Поэтому изучение реологических свойств полимерных материалов является актуальной темой.Точное измерение реологических параметров является основой углубленного изучения реологических свойств.

 

Сдвиговая вязкость является важным параметром, характеризующим реологическое поведение.Так называемая сдвиговая вязкость расплава полимера представляет собой соотношение напряжения сдвига и скорости сдвига, которому расплав подвергается в процессе течения.Расплав полимера образует псевдопластическую жидкость, а его поведение течения имеет характеристики сдвигового утончения.Обычно необходимо использовать кривую зависимости между сдвиговой вязкостью и скоростью сдвига, а именно спектр сдвиговой вязкости, чтобы полностью отразить технологические характеристики расплава полимера.

 

Основной метод измерения вязкости расплава состоит в том, чтобы попытаться заставить расплав течь через длинную и тонкую капиллярную трубку, например круглую капиллярную трубку.Напряжение сдвига можно рассчитать, измеряя падение давления на обоих концах расплава, когда он течет по капиллярной трубке.Скорость сдвига можно рассчитать путем измерения потока расплава в единицу времени.Таким образом можно получить вязкость расплава.

 

Традиционным способом удаления расплава из капиллярной трубки является использование поршневого движения.Преимущество этого метода заключается в том, что он ИСПОЛЬЗУЕТ меньше испытательных материалов и позволяет получить более высокое напряжение сдвига.На этом принципе основан капиллярный реометр высокого давления. Однако недостатком этого метода испытаний является то, что материал невозможно протестировать в реальных условиях обработки, а также трудно получить реологические свойства расплава полимера при его обработке.Особенно при изучении модификации смешивания нескольких полимерных материалов расплав полимера требует сильного сдвигающего действия шнека для достижения цели смешивания.Капиллярный реометр высокого давления не подходит для испытаний таких материалов.

 

Устройство для капиллярного реологического испытания винтовой экструзией может решить вышеуказанные проблемы.Устройство ИСПОЛЬЗУЕТ движущую силу шнека, чтобы заставить расплав полимера течь через капиллярную трубку.Следовательно, сдвиговую вязкость расплава полимера можно измерить в условиях, приближенных к реальной переработке.Этот метод особенно пригоден для измерения реологических свойств термопластов и их смесей.Поскольку измерение имитирует реальную экспериментальную среду, полученные параметры испытаний могут более точно описать поведение материалов при реальной обработке.

 

Спектры сдвиговой вязкости расплавов полимеров можно измерить с помощью специализированных испытательных приборов, таких как капиллярные реометры высокого давления или комбинированные реометры.Однако эти устройства дороги и ограничены в практическом использовании, особенно при применении в крупномасштабном промышленном производстве.На самом деле, нет необходимости полагаться на специальный испытательный прибор, поскольку в соответствии с принципом испытания сдвиговой вязкости вы можете использовать простой небольшой одновинтовой прибор.экструдери капиллярная форма представляют собой недорогое устройство для испытания спектра сдвиговой вязкости.В сочетании с компьютерной обработкой данных можно легко и быстро получить спектр сдвиговой вязкости расплава полимера.Этот метод особенно подходит для малых и средних предприятий для разработки продукции и проверки сырья.

 


Время публикации: 26 июля 2019 г.