Температура плавления кристаллизации ПТФЭ составляет 327 ℃, но смола не может находиться в состоянии плавления, пока она не поднимется выше 380 ℃, а вязкость расплава достигает 1 010 Па*с.Кроме того, ПТФЭ обладает высокой устойчивостью к растворителям.Следовательно, он не может быть использован ни методом обработки расплава, ни методом обработки растворением, обычно производство его продукции может быть только таким же, как обработка металла и керамики - образец, первое уплотнение порошка, затем спекание и механическая обработка или посредством экструзионного формования, изотактического прессования. формование, формование покрытием и каландрирование и другие способы обработки.
Температура плавления кристаллизации ПТФЭ составляет 327 ℃, но смола не может находиться в состоянии плавления, пока она не поднимется выше 380 ℃, а вязкость расплава достигает 1 010 Па*с.Кроме того, ПТФЭ обладает высокой устойчивостью к растворителям.Следовательно, он не может быть использован ни методом обработки расплава, ни методом обработки растворением, обычно производство его продукции может быть только таким же, как обработка металла и керамики - образец, первое уплотнение порошка, затем спекание и механическая обработка или посредством экструзионного формования, изотактического прессования. формование, формование покрытием и каландрирование и другие способы обработки.
1. Литье
Формование в настоящее время является наиболее широко используемым методом формования ПТФЭ.Технология формования– это формование определенных материалов (порошка, гранулы, волокнистого материала и т. д.) в металлической форме, при – – фиксированной температуре, давлении – – методе формования.Молекулярная масса формованных полимеров не ограничена, и практически все пластмассы можно формовать.Основными особенностями формования являются;Низкая стоимость, простое оборудование, низкие инвестиции, не ограниченные молекулярной массой перерабатываемого пластика;Недостатками являются низкая эффективность производства, высокая трудоемкость и нестабильное качество продукции.ПТФЭ имеет высокую молекулярную массу и чрезвычайно плохую текучесть.Когда другие методы обработки еще не разработаны, во всем мире изделия из ПТФЭ в основном перерабатываются методом литья.
Формование можно разделить на пять методов в зависимости от различия конкретного процесса: (1) прессование – метод спекания методом прессования (также известный как метод свободного спекания); (2) спекание – метод прессования; (3) быстрый нагрев – метод прессования. метод; (5) метод одновременного прессования и спекания.
2. Метод гидроформы
Метод гидравлического давления, также известный как метод выравнивания, метод изобарного давления или метод формования резины, заключается в равномерном добавлении ПТФЭ-смолы между мешком и стенкой формы, а затем в мешок в жидкость (обычно используемую воду), давление резиновый мешок для расширения стенок формы, уплотнения смолы и превращения в предварительно отформованный продукт – метод.Этот метод можно использовать для изготовления рукавов большого объема, нижнего накопительного резервуара, полусферической оболочки, колонны башни, больших плит и т. д., а также сложных изделий с композитной структурой из ПТФЭ, таких как тройник, колено и профиль.Основными преимуществами гидравлического формования являются простая конструкция оборудования и формы – обычный водяной насос заменяет многотоннажный пресс, а изделия сжимаются равномерно и плотно – что приводит к изготовлению крупных деталей, сложных форм и простой конструкции футеровки. .
3. Нажимное формование
Давление нажима также известно как экструзионное формование пасты, сито 20-30 меш дисперсной смолы и органических добавок (толуол, петролейный эфир, сольвентное масло, соотношение массы смолы 1/5), смешанных с пастой, предварительное прессование в цилиндрическую заготовку с толстыми стенками. , затем поместите в цилиндр нажимного пресса при нагревании с помощью плунжера.После сушки и спекания при температуре 360~380°C после охлаждения получаются прочные и прочные изделия из труб и прутков, работающих под давлением.Толкающие и прессующие изделия ограничиваются стержнем диаметром 16 мм или менее и трубой с толщиной стенки 3 мм или менее.
4. Спиральное экструзионное формование.
Шнековый экструдер порошка ПТФЭ отличается от экструдера, используемого для других термопластичных пластиков.Экструзионное формование обычных термопластичных пластиков заключается в проталкивании материала вперед с помощью вращения шнека и одновременном сжатии, сдвиге и перемешивании материала.Материал также плавится под действием тепла, выделяемого силой сдвига и внешним нагревом цилиндра с материалом.Однако шнек экструдера из ПТФЭ играет только роль транспортировки и толкания, так что материал проходит через головку одношнекового экструдера с двойной резьбой и одинаковым шагом и глубиной, а затем попадает в форму для горловины для спекание и охлаждение, а также формы под давлением, обеспечиваемым устройством противодавления, для достижения непрерывной цели.Часто бывает сложно обработать ПТФЭ с помощью одношнекового экструдера.Низкий коэффициент трения порошка ПТФЭ вызывает занос во время процесса подачи, что значительно снижает пропускную способность шнека.А из-за тепла трения порошок также может прилипать к шнеку или цилиндру, что делает подачу более сложной и нестабильной.
В последние годы двухшнековая обработка также стала применяться для обработки материалов такого особого характера.Его принцип подачи отличается от принципа подачи одношнекового экструдера, и он имеет положительную транспортную функцию, которая позволяет решить проблему скольжения порошка СВМПЭ в шнеке и значительно улучшить производительность подачи шнека.Двухшнековый экструдер с встречным вращением обеспечивает лучший эффект смешивания и гомогенизации, чем двухшнековый экструдер того же направления, но из-за большей силы разделения сдвигающее действие в зазоре шнека больше, что приводит к перегреву материала. , а молекулярная масса экструдера может упасть примерно на 40%. Если зазор большой и шнек не задействован, материал прилипнет к горячему металлу.Однако при использовании того же вращения двухшнекового экструдера такой проблемы не возникает.Материал в экструдере срезается меньше, пластифицируя необходимое количество тепла, все от плюс источника тепла, и, таким образом, может быть точный контроль, который может сделать материал в процессе экструзии минимизировать тепловую деградацию, в то же время в Чтобы поддерживать нормальный и стабильный поток материала в носовой части, размер носовой части конструкции должен быть совместим с объемом шнекового транспортирующего материала.Скорость шнека не высокая, обычно около 10 оборотов в минуту.Чтобы избежать внезапного прилипания материала к металлической поверхности, необходимо строго контролировать температуру экструзии.
5. Плунжерное экструзионное формование.
Обработка пластика плунжерной экструзией, обработка пластика является относительно древним методом, с момента появления этого материала люди начали использовать этот метод для обработки пластика.ПТФЭ обрабатывается с помощью плунжерного экструдера путем прессования количественной смолы во входную форму, заставляя плунжер совершать возвратно-поступательное движение и прессуя ее в предварительно отформованный продукт.Итак, вперед и назад, во рту формы для формирования многоступенчатой предварительной формовки изделий.Из-за трения между смолой ПТФЭ и трения между смолой ПТФЭ и стенкой формы, а также объемного расширения предварительно отформованного изделия во время спекания в форме, предварительно отформованное изделие спекается и охлаждается в единое целое под давлением.Преимущества этого метода заключаются в следующем: в процессе формования не происходит сдвига, относительная молекулярная масса уменьшается меньше, качество продукта хорошее и не ограничивается относительной молекулярной массой.Однако из-за небольшой площади контакта между сырьем и нагревающимися деталями в процессе экструзии эффективность нагрева низкая, что ограничивает скорость экструзии.
6. Другие методы обработки;
ПТФЭ также можно перерабатывать методами литья под давлением, каландрирования, формования покрытия или вторичного формования.
Время публикации: 31 июля 2018 г.