Экструзия пластмасс — это крупносерийный производственный процесс, при котором необработанный пластик плавится и формируется в непрерывный профиль.Экструзия производит такие изделия, как трубы/трубки, уплотнители, ограждения, перила, оконные рамы, пластиковые пленки и листы, термопластичные покрытия и изоляцию проводов.
Конструкция винта:
Конструкция шнека важна для обработки пластмасс.Он имеет в основном три различные функции: а именно, механизм подачи;равномерное плавление и смешивание пластика и, наконец, создание давления, проталкивающего расплавленный материал через матрицу.Длина винта (L) связана с его диаметром (D) как соотношение L/D.Обычно соотношение L/D составляет 24:1, но для большего микширования и вывода оно может увеличиться до 32:1.На длине шнека имеются три возможные зоны, т.е. зона подачи, зона плавления и зона дозирования. (а) Зона подачи: в этой зоне смола вводится из бункера в цилиндр, а глубина канала постоянна. (б) Зона плавления: пластиковый материал плавится, и глубина канала становится все меньше.Ее также называют переходной зоной или зоной сжатия. (c) Зона дозирования: расплавленный пластик смешивается при одинаковой температуре и давлении и направляется через фильеру.Глубина канала постоянна во всей этой зоне.
Типы процесса экструзии
Процесс экструзии в целом подразделяется на семь различных типов в зависимости от конкретного применения.Экструзия листов/пленокВ этом процессе экструзии расплавленный пластиковый материал выдавливается через плоскую матрицу.Охлаждающие валки используются для определения толщины листа/пленки и текстуры ее поверхности.Толщина листа может быть получена в диапазоне от 0,2 до 15 мм.Можно изготовить тонкий плоский лист или пленку из пластика.Обычно полистирольный пластик используется в качестве сырья в процессе экструзии листов. (b)Экструзия пленки с раздувомВ процессе производства пленки с раздувом матрица представляет собой вертикальный цилиндр с круглым профилем.Расплавленный пластик вытягивается вверх из матрицы с помощью пары прижимных роликов.Сжатый воздух используется для надувания трубки.Вокруг матрицы установлено воздушное кольцо.Целью воздушного кольца является охлаждение пленки при ее движении вверх.В центре матрицы имеется воздухозаборник, из которого сжатый воздух может нагнетаться в центр круглого профиля и создавать пузырек.Экструдированное круглое поперечное сечение может быть увеличено в 2-3 раза по сравнению с диаметром матрицы.Пузырьки схлопываются с помощью схлопывающейся пластины.Прижимные валики сглаживают пузырь в двойной слой пленки, который называется LayFlat.Толщину стенок пленки можно контролировать, изменяя скорость прижимных роликов. Пленка LayFlat может быть намотана в рулон или нарезана на нужные формы.Нижнюю сторону листа лейфлет герметизируют с применением тепла и разрезают поперек, образуя отверстие;следовательно, из него можно сделать пластиковый пакет.Диаметр матрицы может варьироваться от 1 до 300 сантиметров. Обычно в этом процессе используется полиуретановый пластик.
(с)Экструзия оболочки
Это также называется процессом покрытия проволоки.В этом процессе оголенный провод протягивается через центр матрицы.Существует два различных типа экструзионных инструментов, используемых для нанесения покрытия на проволоку: инструменты для нанесения покрытия под давлением или для создания оболочки.Если между проволокой и покрытием требуется плотный контакт или адгезия, используется инструмент, работающий под давлением.Если адгезия нежелательна, используется инструмент для нанесения оболочки.При использовании инструментов под давлением проволока втягивается внутрь матрицы, где она вступает в контакт с расплавленным пластиком под гораздо более высоким давлением.При изготовлении оболочки проволока вытягивается, и расплавленный пластик покрывает проволоку после штамповки.Оголенный провод пропускается через матрицу и не вступает в прямой контакт с расплавленным пластиком, пока не покинет матрицу.Основное различие между кожухом и инструментами, работающими под давлением, заключается в положении проволоки относительно матрицы.
(г)Экструзия трубВ этом процессе расплавленный пластик выдавливается через матрицу, а полые поперечные сечения формируются путем помещения оправки внутрь матрицы.Трубу с несколькими отверстиями также можно изготовить для конкретных применений, разместив несколько оправок в центре матрицы. (e)КоэкструзияКоэкструзия – это процесс экструзии, при котором одновременно изготавливается несколько слоев материала.Он используется для нанесения одного или нескольких слоев поверх основного материала для получения определенных свойств, таких как поглощение ультрафиолета, сцепление, матовая поверхность и отражение энергии, в то время как основной материал больше подходит для других применений, например, ударопрочность и структурные характеристики.Его можно использовать в любом из процессов, таких как производство пленки с раздувом, наложение оболочки, трубка, экструзия листа/пленки.В этом процессе используются два или более экструдеров для подачи материалов, которые объединяются в одну матрицу, которая экструдирует материалы в желаемой форме.Толщина слоя контролируется скоростью и размером отдельных экструдеров, доставляющих материалы. (f)Экструзионное покрытиеЭкструзионное покрытие используется для нанесения дополнительного слоя на существующий рулон бумаги, фольги или пленки.Например, для повышения водостойкости бумаги используется полиэтиленовое покрытие.Экструзионное покрытие применяется в упаковке жидкостей, фотобумаге, конвертах, подкладке мешков для упаковки удобрений и медицинской упаковке.Обычно используют полиэтилен и полипропилен.
Время публикации: 01 октября 2018 г.