Преимущества стержня из СВМПЭ СВМПЭ не имеет запаха, вкуса и нетоксичен, имеет чрезвычайно низкое поглощение влаги.Очень низкий коэффициент трения…
Материал легкий, имеет плотность 0,93–0,94, что делает его легче воды, поэтому он будет плавать в воде.Этот легкий пластик заменит многие другие материалы, которые во много раз весят его.Этот фактор делает использование сверхвысокомолекулярных материалов обычным материалом для замены менее износостойких материалов и устраняет необходимость во внешних смазках, которые требуются для металлов и других материалов.
Стержень из сверхвысокомолекулярного металла и профили из сверхвысокомолекулярного металла претерпели изменения за последние 20 лет.Пластик UHMW известен как один из самых износостойких пластиков и обладает превосходной стойкостью к истиранию.СВММ имеет очень длинную молекулярную цепь, что обеспечивает исключительную износостойкость, но при этом имеет очень легкий вес.
СВМЗ изначально представляет собой порошкообразную смолу.Наиболее популярные способы изготовления формы из этой смолы — компрессионное формование или экструзия с помощью плунжера.
Компрессионное формование листов UHMWПроцесс компрессионного формования начинается с больших металлических плит, на которые в рамке помещается смола.Две плиты соединяются под экстремальным давлением и медленно нагреваются до температуры формования.Температуру поддерживают до полного прогрева смолы по всей толщине материала.Затем плиты охлаждаются медленно, в течение нескольких часов, что исключает возможность возникновения напряжений в листах. Готовый продукт представляет собой гладкий и скользкий пластиковый лист.Некоторые представители отрасли называют UHMW «ПТФЭ для бедняков».Другими пластиковыми материалами в листах и стержнях, которые часто используются при износе, являются: ацеталь, делрин, нейлон, ПЭТ и ПТФЭ.Все эти материалы дороже, чем материалы UHMW.
Процесс экструзии RamПроцесс плунжерной экструзии наиболее распространен при производстве стержней из сверхвысокомолекулярного материала, профилей или поперечных сечений из сверхвысокомолекулярного материала.Ту же порошкообразную смолу загружают в экструзионную машину.Но вместо традиционного шнекового процесса этот экструдер оснащен большим гидравлическим поршнем, который медленно перемещается вперед и назад.Этот толкатель медленно проталкивает порошкообразную смолу через длинный нагретый цилиндр, а затем через матрицу.Это медленный процесс, и за каждый цикл работы плунжера можно получить только долю дюйма готового стержня или профиля. Благодаря этому непрерывному процессу можно производить стержни из сверхвысокомолекулярного металла или профили из сверхвысокомолекулярного металла практически любой длины.Небольшие профили производятся в рулонах и могут иметь длину многие сотни футов.Профили большего сечения обычно производятся длиной 10 футов.
Экструдированные профили UHMWСтандартные формы профилей включают в себя: крышку C-образной рейки с дополнительной алюминиевой сборкой, крышку приводной шины, собачью кость, полнокруглую и полукруглую защелку, защелку для стержня, J-образную опору, защелкивающуюся направляющую, профили направляющих цепи Duravar, Профили роликовых цепей, а также профили V-образных и круглых роликовых ремней, изготовленные в соответствии с отраслевыми спецификациями.
Время публикации: 30 ноября 2018 г.