Процесс экструзии полимера включает в себя получение сырья и создание продукта, которому можно придать уникальный профиль различной длины, формы и цвета.Профили легко настраиваемы и могут быть изготовлены практически из любого типа резины.Существует два процесса экструзии резины;непрерывное поточное и автономное отверждение.
Непрерывная поточная экструзия отверждения:
- * В этом процессе нагретая резина пропускается через матрицу равномерным потоком и проходит через «туннель отверждения», который поднимает продукт до соответствующей температуры вулканизации и поддерживает эту температуру до завершения процесса отверждения.Существует несколько методов, которые можно использовать для формирования «туннеля отверждения», в том числе;высокоскоростной горячий воздух, микроволновые печи, горячая жидкая отверждающая среда (LCM) или псевдоожиженный слой стеклянных шариков Баллотини.Длина туннеля учитывается наряду со скоростью для расчета температуры на протяжении всего процесса вулканизации.Когда отвержденная резина выходит из туннеля, она перемещается в охлаждающий канал, где резина охлаждается и удаляются остатки.Скорость, с которой продукт проходит через охлаждающий канал, обеспечивается съемником в конце линии для поддержания общей устойчивости.
- *Преимущества: возможность производить непрерывные длины, повышенная скорость производства, минимальный труд и эффективное использование энергии и пространства.Этот процесс также позволяет комбинировать несколько материалов. Этот процесс имеет некоторые ограничения.Обычно стоимость сырья выше, и могут быть ограничения по размеру и форме.
Автономная экструзия отверждения:
- В этом методе процессу отверждения способствуют автоклавы.Теплая резина пропускается через матрицу, а затем подвергается воздействию пара под высоким давлением для достижения соответствующей температуры вулканизации.Температуру поддерживают до завершения химической реакции.Перед началом процесса отверждения неотвержденное изделие трубчатой формы закрепляется на оправке, чтобы резина сохраняла четкую форму во время процесса отверждения.
Процесс пластиковой экструзии
Экструзия пластика — это процесс преобразования пластиковых материалов из твердого состояния в жидкое и восстановления их в виде готовых компонентов.Сначала пластиковые гранулы самотеком подаются из бункера в шнек с рубашкой.Когда винт вращается вокруг своей оси, он транспортирует, плавит и создает давление на пластик.Отсюда расплавленный материал проталкивается через матрицу, которая придает ему заданное поперечное сечение, производя детали с потенциально широким диапазоном длин.Во время экструзии пластики превращаются из твердого состояния в жидкое и обратно, не жертвуя при этом своими отличительными свойствами.В результате детали лома можно измельчать и повторно экструдировать с минимальной деградацией, что делает экструзию популярным методом сокращения или переработки пластиковых отходов.
Время публикации: 14 января 2018 г.