Процесс смешанной экструзии — единственный путь для полимерных материалов, особенно пластмасс, перейти от продуктов к индустриализации.Современные полимерные материалы развиваются в сторону высокоэффективных полимерных конструкционных материалов, новых полимерных функциональных материалов и полимерных материалов общего назначения с низкой стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками.
Процесс смешанной экструзии — единственный путь для полимерных материалов, особенно пластмасс, перейти от продуктов к индустриализации.Современныйполимерные материалыразвиваются в направлении высокоэффективных полимерных конструкционных материалов, новых полимерных функциональных материалов и полимерных материалов общего назначения с низкой стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками.Высококачественные полимерные конструкционные материалы характеризуются высокой удельной прочностью, отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к истиранию и простотой обработки, что имеет большое значение для развития национальной экономики и национальной безопасности.Благодаря своему уникальному функциональному и специальному типу новые полимерные функциональные материалы широко используются в таких областях промышленности, как защита окружающей среды, функционализация информации, биомедицинское оборудование, мембраны для разделения материалов, технологии преобразования и хранения энергии.Высокие характеристики обычных полимерных материалов и низкая стоимость конструкционных пластиков по-прежнему остаются в центре внимания текущих исследований и разработок полимерных материалов и важной мерой по расширению сферы применения обычных и конструкционных пластиков.
Помимо некоторых технологических свойств традиционных полимерных материалов, новые полимерные материалы имеют множество отличий по физическим и химическим свойствам.Появившиеся с разработкой новых полимерных материалов области применения расширяются, экструзия для смешивания высокополимерных материалов также выдвигается более высокими запросами, традиционные технологии и оборудование для смешивания не имеют новых высокомолекулярных материалов для удовлетворения потребностей в смешивании, поэтому разработка нового типа экструзионной технологии и оборудования для удовлетворения потребностей новых полимерных материалов в индустриализации, смесительное оборудование BNR;в то же время, сегодня также является неизбежной тенденцией развития оборудования для переработки полимеров.
- 1. Применение двухвинтового винтасмешивание экструзиитехнологии
Современная технология смешивания и смешивания экструзии заключается в смешивании существующих полимерных материалов с различными полимерами или добавлении других материалов для оптимизации сочетания различных материалов, чтобы значительно улучшить свойства материала, или придания сырью новых свойств, добавления новых сортов к семейство полимеров.Во всей индустрии пластмасс около 60% пластмасс приходится смешивать и модифицировать для производства новых материалов.Большинство этих сложных технологических процессов осуществляется в смесительном оборудовании, представленном двухшнековым экструдером.Использование двухшнекового шнека одного направления для смешивания экструзии имеет следующие преимущества:
(1) отличные характеристики смешивания и пластификации, которые могут полностью гарантировать однородность дисперсии и однородность характеристик различных материалов после смешивания и подходят для сложных операций, таких как наполнение, смешивание, армирование стекловолокном, реактивная экструзия и летучее удаление различных смол и пластмассы.
(2) цилиндр и винт могут реализовать комбинацию «строительных блоков», чтобы обеспечить многоцелевой и многофункциональный.
(3) винтовое зацепление, хороший эффект самоочистки;Материал обеспечивает превосходный эффект обновления поверхности и отличные характеристики выхлопа, что позволяет устранить газ или мономер, образующиеся в процессе смешивания и пластификации.
(4) высокая скорость шнека, большая производственная мощность, низкое энергопотребление на единицу продукции, очевидный эффект энергосбережения.
Основываясь на вышеперечисленных преимуществах, технология сонаправленной двухшнековой экструзии со смешиванием имеет незаменимое преимущество в оборудовании для переработки полимерных материалов и занимает лидирующие позиции в производстве модификации полимерных материалов.
В настоящее время двухшнековый компаунд нового типа и новейшее применение технологии экструзии в основном проявляются в следующих аспектах: подготовка нанометровой модификации материала - это высокополимерный материал, жесткий тип Гао Рен, недорогие материалы из высокополимерных сплавов, электромагнитное экранирование. полимерные материалы, новые полимерные материалы для разлагаемых пластмасс, электронная упаковка, новая маточная смесь и различные функциональные маточные смеси и т. д. также могут быть использованы для новых композиционных материалов (таких как древесно-пластмассовый композит). Кроме того, производство и подготовка новых материалов могут также может использоваться для прививки полимеров, поликонденсации, реактивной экструзии.В число задействованных отраслей входят бытовая техника, автомобили, связь, электронные технологии, национальная оборона, аэрокосмическая промышленность, охрана окружающей среды, химическая промышленность, производство строительных материалов, электроэнергетика и т. д.
- 2.Разработка новой технологии экструзии полимерных материалов с двумя шнеками.
В настоящее время направление разработки новых полимерных материалов, состоящих в основном из наноматериалов, разлагаемых пластиков, модифицированного асфальта и древесно-пластиковых композиционных материалов, сосредоточено на индустриализации этих материалов, а однонаправленная технология двухшнековой экструзии становится основной. Ключ к осуществлению индустриализации.По сравнению с обычными полиолефиновыми материалами эти материалы имеют большие различия в составе материальной системы, молекулярной структуре и реологических свойствах.
(1).Наноматериалы становятся новым типом материалов, разрабатываемых в различных странах мира.От подготовки наноматочной смеси до производства наномодифицированных пластмасс двухшнековый экструдер играет незаменимую роль в индустриализации нанопластиков.Во-первых, из-за распределения частиц наноматериалов по размерам эффекты смешивания, экструзии и дисперсии должны быть высокими.Во-вторых, приготовление нанометровой маточной смеси с невязкими характеристиками расплава, низкой ударной вязкостью, содержит большое количество газовой экструзии и добавок в процессе удаления продуктов разложения, а традиционный полимер находится в различных состояниях пластифицирующих характеристик, таких как высокая хрупкость, охлаждение и Процесс готовой продукции отличается от обычного процесса производства маточной смеси полиолефина.От смесительного и пластифицирующего экструдера до охлаждения и грануляции необходимо множество инновационных разработок.Поэтому общий метод охлаждения расплавленного полимера не может быть принят.Конечный продукт производится путем применения закрытого режима подачи со сбором порошка, применения нового высокоэффективного плотного роторного элемента в шнеке, установки режима выхлопа буферного типа в цилиндре и применения маршрута ленточной транспортировки и охлаждения, предварительного дробления. и дробление при охлаждении и дроблении полосы материала.
(2). При разработке разлагаемых пластиков с крахмальным наполнителем, двойных разлагаемых пластиков и цельнокрахмальных термопластичных пластиков используется много крахмала.Помимо их пластификации и смешивания, проблемами, которые необходимо решать при смешивании и гранулировании, стали обезвоживание отходящих газов и распределение времени пребывания в процессе экструзии.Таким образом, в соответствии с конкретными материалами для тестирования и определения конфигурации следует выбрать подходящее соотношение длины и диаметра основного шнека, расположение и количество выхлопных газов, структуру и расположение шнека, режим добавления добавки и точку добавления;В то же время технология и технология эксплуатации также становятся ключевой проблемой деградации пластиковой двухшнековой экструзии.Вышеупомянутые ключевые технологии могут быть основаны на существующем успешном опыте в сочетании с экспериментами по процессу экструзии и анализом результатов, что, наконец, определит конфигурацию оборудования для процесса экструзии.
(3).Модифицированный асфальт стал новым направлением модификации полимерных материалов.Сосредоточение внимания на его применении в строительстве автомагистралей, реконструкции и расширении аэропортов, улучшение его термостойкости и хрупкости при низких температурах является основным направлением повышения его прикладной ценности.Из-за обширного молекулярно-массового распределения и структуры макромолекул модификация асфальта существенно не улучшилась.Модифицированный асфальт является особенным, он относится как к характеристикам смешивания резины с пластиком, так и к содержанию постобработки продукта, транспортировке двухшнекового экструдера, смешивающим элементам разработки, таким как экструзионное гранулирование, выдвигаются новые требования. , необходимы инновации для разработки конструкции нового типа и конфигурации шнекового элемента, консоли, выбранной двухшнековой части во всех видах параметров испытаний, таких как соотношение длины шнека к диаметру, количество и положение выпускной секции, скорость сдвига, форма и структура экструзии. , и т. д.
(4). С точки зрения материаловедения, ДПК — это новый материал с большим потенциалом.Сообщается, что композиты из растительных волокон широко используются в автомобильной промышленности, строительной отрасли, транспортной отрасли, авиационной промышленности и т. д. благодаря их высоким механическим свойствам, удельной твердости, удельной прочности, звукопоглощению и биоразлагаемости.В древесном волокне, древесном порошке, смешанном со смоляной матрицей, смесь различных методов древесного волокна в композитном материале, полученная путем диспергирования однородности различий, очень велика, чтобы реализовать индустриализацию древесно-пластикового композита, производство этого нового материала является ключом к процесс экструзии и особая форма конструкции экструдера, технологическая инновационная точка заключается в сегментированных загрузочных путях, специальной конструкции типа шнека, элементе TME и ZME, системе передачи с высоким крутящим моментом, большом соотношении длины шнека к диаметру и свободном объеме D / Di = 1,55. , одностадийный метод производства двухшнековой экструзии.
Время публикации: 22 августа 2019 г.