Винт – самая важная частьэкструдерМожно сказать, что это сердце экструдера, оно может напрямую влиять на применение экструдера и эффективность производства.Производительность шнека определяет производительность, качество пластификации, дисперсность наполнителя, температуру расплава и потребляемую мощность экструдера.
Шнек является наиболее важной частью экструдера, можно сказать, что это сердце экструдера, он может напрямую влиять на применение экструдера и эффективность производства.Производительность шнека определяет производительность, качество пластификации, дисперсность наполнителя, температуру расплава и потребляемую мощность экструдера.За счет вращения винтаполимерный пластик можно экструдировать, а пластик может двигаться, создавать давление и получать некоторое количество тепла от трения в цилиндре.Во время движения цилиндра пластик может перемешиваться и пластифицироваться.
- 1. Шнековая конструкция экструдера для пластификации и смешивания полимеров.
В процессе обработки, когда материал движется вперед по шнеку, он испытывает изменения температуры, давления, вязкости и т. д., которые различны на всем диапазоне длины шнека.В экструдере полимерный пластик находится в трех физических состояниях: стеклообразное, высокоэластичное и вязкотекучее.Чтобы адаптироваться к требованиям различных состояний и в соответствии с меняющимися характеристиками материала, шнек можно разделить на три секции: секцию подачи, секцию сжатия и секцию гомогенизации.Функция секции подачи заключается в подаче материала, подаваемого бункером, в секцию сжатия.Во время движения пластика он обычно остается в твердом состоянии и частично плавится под воздействием тепла.Длина секции подачи варьируется в зависимости от типа пластика.Секция сжатия (секция передачи) - это роль физического давления материала, так что материал из твердого состояния превращается в расплавленный, а также из воздуха в материале;Чтобы адаптироваться к характеристикам уменьшения объема при проталкивании газа в материале обратно в секцию подачи, прессовании материала и плавлении материала, шнек в этой секции должен производить больший эффект сдвига и сжатия пластика.Функция секции гомогенизации (секция дозирования) заключается в подаче расплавленного материала в головку машины при постоянном объеме (объеме) и давлении так, чтобы он формировался в горловине формы.Объем спиральной канавки в секции гомогенизации такой же, как и в секции подачи.
Чтобы избежать удержания материала в конце мертвого угла головки винта, вызывающего разложение, головка винта часто имеет форму конуса или полукруга;Некоторый участок шнековой гомогенизации есть – поверхность корпуса полностью гладкая, называемая головкой торпеды, но имеются также выгравированные канавки или фрезерованные узоры.Торпедная головка имеет функцию перемешивания и контроля материала, устранения явления пульсации (пульсации) в потоке, уменьшения толщины слоя материала с увеличением давления материала, улучшения условий нагрева и дальнейшего повышения эффективности шнековой пластификации. .Согласно теории транспорта расплава, расплав течет в секции шнековой гомогенизации в четырех формах, а течение расплавленного материала в канавке шнека представляет собой комбинацию этих четырех потоков: положительный поток — пластический расплав течет между цилиндром и шнеком в направлении канавки винта в сторону головки машины.Направление противотока противоположно положительному потоку, что вызвано градиентом давления, вызванным сопротивлением носовой части, пористой пластины и фильтрующей пластины.Течение расплава в направлении, перпендикулярном стенке резьбы, влияет на перемешивание и теплообмен расплава при экструзии.Поток утечки – обратный поток, образованный градиентом давления между винтом и цилиндром в осевом направлении винта.Различные схемы течения оказывают важное влияние на однородность смешивания полимеров.
Диаметр винта и определение структурной формы, в основном в зависимости от объема производства продукции, спецификаций, типов обрабатываемых материалов и различных структурных характеристик винта, которые необходимо определить.Как правило, секция подачи шнека имеет более глубокую канавку, а глубина канавки не изменяется, секция сжатия (секция расплава) глубины канавки шнека вдоль направления разгрузки от глубокой к мелкой, секция дозирования (гомогенизированная секция) шнека. имеет неглубокую канавку, а глубина канавки не изменяется.
- 2. Материал винта.
Шнек является ключевой частью экструдера, так как материал шнека должен обладать высокой термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью и другими характеристиками, в то же время должен иметь хорошие режущие характеристики, остаточное напряжение термообработки, небольшую термическую деформацию и другие характеристики.К материалу шнека экструдера предъявляются следующие особые требования:
- (1).Высокие механические свойства.Чтобы иметь достаточную прочность, адаптироваться к условиям работы при высокой температуре и высоком давлении, увеличить срок службы винта.
- (2). Хорошая производительность обработки.Хорошие характеристики механической обработки и термообработки.
- (3). Хорошая устойчивость к коррозии и износу.
- (4). Легко рисовать.
Время публикации: 15 июля 2019 г.