ПТФЭ — очень полезный материал, поскольку он обладает уникальным сочетанием свойств.ПТФЭ химически инертен, устойчив к атмосферным воздействиям, обладает отличной электроизоляцией, устойчивостью к высоким температурам, низким коэффициентом трения и неадгезионными свойствами.Термоусадочные трубки также используются в качестве покрытий рулонов и для защиты электрических частей или компонентов.ПТФЭ также можно подвергать зачистке или экструдированию в ленты и пленки, которые можно использовать в качестве материалов для уплотнений и прокладок.Полимер — это знакомое торговое название политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Типичный для всех сортов мелкодисперсных порошков полимера ПТФЭ (политетрафторэтилен), его можно смазывать и экструдировать с помощью стандартных методов экструзии пасты. По сравнению с другими сортами мелкодисперсного порошка ПТФЭ, полимер ПТФЭ представляет собой смолу, которая имеет повышенную прочность расплава и низкую усадку.Это одна из самых стойких и простых в обработке смол.Он наиболее подходит для продуктов со средним и высоким коэффициентом экструзии.
Правильно обработанные изделия из чистого полимера ПТФЭ обеспечивают превосходные свойства, типичные для фторполимерных смол: сохранение свойств после эксплуатации при температуре 260°C (500°F), полезные свойства при –240°C (–400°F), химическую инертность к почти все промышленные химикаты и растворители, а также поверхности с низким коэффициентом трения и антипригарные покрытия.Диэлектрические свойства превосходны и стабильны в зависимости от частоты и температуры.Изделия имеют умеренную жесткость и высокое предельное удлинение. В случае возгорания изделия из полимера ПТФЭ противостоят возгоранию и сами по себе не способствуют распространению пламени.При воспламенении от пламени других источников выделение тепла невелико и с очень небольшим количеством дыма.
Полимер ПТФЭ готовят к экструзии путем смешивания с жидким вспомогательным средством для экструзии.Влажный порошок прессуют в цилиндрическую заготовку и помещают в цилиндр поршневого экструдера.Под высоким давлением композиция пропускается через чистовую головку для получения валиков, трубок или покрытий.На разнородные материалы, такие как металлическая проволока или высокотемпературные волокна, можно наносить покрытие, пропуская их через ось цилиндра экструдера.После экструзии продукт представляет собой волокнистую структуру низкой плотности, но плотную.Полимер ПТФЭ 640 обычно подвергается дальнейшей термической обработке в продукт из твердой смолы, например, в трубку. Нагрев осуществляется в два этапа, которые могут выполняться одновременно с экструзией или отдельно.Сначала необходимо удалить смазку, обычно путем нагревания в диапазоне 100–300°C (212–572°F).Далее следует этап спекания, в ходе которого первичная смола плавится при температуре выше ее кристаллической точки плавления, равной приблизительно 342°C (648°F), и образуется твердый продукт из ПТФЭ-смолы без пустот, без напряжений.При выполнении в линии этапы нагрева определяют максимальную скорость линии. Коэффициент уменьшения (RR) — это отношение поперечного сечения заготовки к поперечному сечению экструдата;это параметр экструзии, влияющий на выбор марки смолы.
Время публикации: 04 мая 2018 г.