Политетрафторэтилен — синтетический фторполимер тетрафторэтилена, имеющий множество применений.Самая известная торговая марка смесей на основе ПТФЭ — «полимер» от Chemours.Температура плавления: 620,3°F (326,8°C);Формула: (C2F4)n;Плотность: 2,2 г/см³;Идентификатор IUPAC: поли(1,1,2,2-тетрафторэтилен).
ПТФЭ получают радикально-радикальным механизмом полимеризации в водных средах путем аддитивной полимеризации ТФЭ в периодическом процессе.Инициатором полимеризации обычно является водорастворимый пероксид, такой как персульфат аммония или диянтарный пероксид.Окислительно-восстановительный катализатор используется для низкотемпературной полимеризации.ПТФЭ производят путем суспензионной (или суспензионной) полимеризации без поверхностно-активного вещества для получения гранулированных смол или с использованием перфторированного поверхностно-активного вещества (эмульсионная полимеризация), такого как перфтороктаноат аммония, для получения мелкодисперсного порошка и дисперсионных продуктов.Температура и давление полимеризации обычно находятся в диапазоне от 0 до 100°С и от 0,7 до 3,5 МПа.
Гранулированный ПТФЭ производится путем полимеризации ТФЭ отдельно или с использованием следовых количеств сомономеров.В водной среде полимеризации, которую энергично перемешивают и иногда забуферивают щелочным раствором, могут присутствовать пероксидный инициатор, небольшое количество поверхностно-активных веществ или их отсутствие и другие добавки.Большая часть полимера образуется в газовой фазе в виде волокнистых частиц неправильной формы.Частицы измельчаются до разных размеров, в зависимости от свойств порошка, требуемых процессом изготовления.Например, для более гладкой поверхности требуется меньший размер частиц, тогда как хорошая текучесть улучшается за счет большего размера частиц.
Мелкодисперсный порошок ПТФЭ получают полимеризацией ТФЭ в водной среде в присутствии инициатора и ПАВ.Полимеризация происходит не по обычному эмульсионному механизму, а по некоторым применимым принципам.Стабильность дисперсии во время полимеризации во избежание преждевременной коагуляции сбалансирована с необходимостью разрушения эмульсии для извлечения ПТФЭ.Перемешивание с низкой скоростью сдвига поддерживается во время полимеризации при использовании уровней поверхностно-активных веществ ниже критической концентрации мицелл.На скорость полимеризации, а также форму и размер частиц влияет концентрация поверхностно-активного вещества.Большинство частиц образуется на ранней стадии полимеризации и растет по мере продолжения цикла.Молекулярную массу и состав внутри частицы можно контролировать с помощью ингредиентов и условий полимеризации.
Тот же процесс полимеризации превращает водные дисперсии ПТФЭ в виде тонкодисперсного порошка.Дисперсию концентрируют и стабилизируют с использованием различных ионных и неионогенных поверхностно-активных веществ.Сообщалось о нескольких методах концентрирования, включая электрокантацию, испарение и термическое концентрирование.Химические добавки, соответствующие производственному процессу или требованиям к свойствам детали, могут изменить конечную дисперсию ПТФЭ.
Наполненные компаунды производятся из всех трех форм ПТФЭ с использованием таких наполнителей, как стекловолокно, графит, металлический порошок, углеродное волокно и другие.
Время публикации: 24 сентября 2018 г.