Метод вращения несущей
1.Мокрый спиннинг2.Сухое прядение
3.Метод прядения из расплава
Мокрый спиннингМокрое прядение ПТФЭ обычно используют вискозу или поливиниловый спирт (ПВА) в качестве носителя, смешивают с порошком ПТФЭ или эмульсионной дисперсией и добавляют небольшое количество борной кислоты, готовят прядильный раствор, выполняют мокрое прядение, прядильную головку помещают в сульфат натрия и аммония. Сульфатная коагуляционная ванна, раствор из сопла в коагуляционной ванне затвердевает в волокно, волокно после выщелачивания валика выщелачивание мягкой водой, снова после масляного валика и сушильного валика соответственно, при высокотемпературном спекании 380 ~ 400 ℃, удалите карбид-носитель ПВА, растяните, чтобы сделать Волокно ПТФЭ до 350 ℃.Этот метод прядения требует трудоемкого процесса, высоких затрат на обработку, а также энергозатрат и отнимает много времени.Го Юйхай и другие изобрели высокоэффективный и быстрый метод получения волокна из ПТФЭ.В этом методе сначала равномерно смешивают низкомолекулярный летучий органический растворитель с водой, при условии перемешивания с ПВС, продолжают перемешивать до полного растворения смеси водного раствора ПВС.Затем водный раствор ПВА и персульфата, однородность смешивания дисперсии ПТФЭ, раствор.Затем борат или борную кислоту растворяют в воде, с доведением щелочного значения рН до щелочной, коагуляционной смеси.Наконец, используйте традиционное оборудование для мокрого прядения, подачу прядильной жидкости к соплу, дозирование насосом-дозатором, прямое прядение в коагуляционной ванне, затем сушку, спекание и растяжение, и получается волокно из ПТФЭ.
Сухое прядение
Этот метод представляет собой гель из ПТФЭ, полученный методом сухого формования.ПТФЭ представляет собой сначала концентрированную дисперсию и смесь ПВА, добавляют регулятор геля, борную кислоту или боратные соли и щелочи, доводят pH до щелочного значения, взбивают до внезапного увеличения вязкости и образования геля, закручивают раствор.А затем сушат их с помощью обычного прядильного оборудования, давлением газа или шнековой прядильной жидкости на прядильной головке, измеренным в дозирующих насосах, сухим прядением, а затем сушат приготовленной смесью ПТФЭ и ПВА-волокна.Наконец, используя обычное оборудование для спекания и растяжения, будет смешанное спекание для удаления волокна ПВА, наконец, после процесса растяжения, подготовки волокна из ПТФЭ.
Метод прядения Carrier является наиболее зрелым методом получения волокна из ПТФЭ и одной из немногих компаний, осуществивших индустриализацию.Среди них японская компания toray USES с массовой долей 60%, средний размер частиц 0,3 микрона ПТФЭ и массовая доля 2% водного раствора альгиновой кислоты натрия эмульсионного смешанного прядения, волокна путем коагуляции, снова ванна после промывка, сушка и горячее растяжение при 380 ℃, удаление натрия альгиновой кислоты, получение волокна из ПТФЭ, линейной плотности мононити 0,67 дтекс и прочности на излом l.25 сН/дтекс, удлинение при разрыве до 59%, способ прядения прядильного раствора лучше, чем с вискозой в качестве носителя ПТФЭ прядильного раствора.Showa Industries, использование 114 массовой доли дисперсной эмульсии 60% PT – 100 FE и целлюлозы массовой доли 8,9% вискозного прядильного раствора, после затвердевания возникающих волокон водой, отжима жидкости, с 0,05 моль/ L обработка Na0H, термообработка волокна при 280 ℃ и горячее растяжение при 320 ℃, окончательная термообработка 72 часа при 320 ℃, прочность волокна на разрыв при 1,16 сН/дтекс, удлинение при разрыве составило 16,1%.Кроме того, на демонстрационном заводе в Пекине будет использоваться 60% массовая доля эмульсии ПТФЭ и 10% массовая доля раствора ПВА в пропорции 1:1,5 прядильного раствора, после затвердевания волокна ацеталем, промывки, сушки, спекания и растяжения до Система волокон из ПТФЭ.
Метод резки трещин в пленке. Метод резки трещин в пленке, разработанный в начале 1970-х годов австрийской компанией Lenzing, разработанной и индустриализированной, при подготовке волокна из ПТФЭ необходимо изготовить спеченный порошок ПТФЭ цилиндрической формы из ПТФЭ, разрезав его на пленку определенной толщины, и затем с помощью зубчатого инструмента, разделенного на шелк, спекание при температуре выше температуры плавления (327 ℃), затем растяжение и в конечном итоге термическая обработка волокна ПТФЭ.Этим методом можно получить волокно с микропористой структурой и высокой прочностью.В качестве уплотнительного наполнителя можно использовать мультифиламент, короткие волокна можно использовать в игольчатом войлоке.
Кроме того, пленку или лист ПТФЭ также можно разрезать на небольшую ширину, а затем растянуть узкую ткань из высокопрочных волокон ПТФЭ прямого растяжения.Но трудно сохранить однородность, полученную при разрезании в продольном направлении через узкую ширину ткани, а узкая ткань имеет тенденцию к окончанию части фибрилл, поэтому при сильном растяжении в узкой ткани волокна ПТФЭ легко разрываются или при частичном разрезании в продольном направлении пленки представляют собой ориентацию мембраны из нити из ПТФЭ.Вдоль мембран в продольном направлении и в поперечном направлении пленки аз-образной или линейно-выпуклой формы тиснятся и разрезаются, образующиеся нити, включающие отдельные частично разорванные фибриллы, формируют сетчатую структуру.Из волокон ПТФЭ таким образом получают отдельные фибриллы небольшого среднего размера и однородного размера.
Япония Asahi, входящая в корпорацию посредством резки трещин в пленке, имеет высокую прочность на растяжение и химическую стойкость, отличную от пряжи из ПТФЭ.будет содержать скорость дырок 48% разрыва пленки из ПТФЭ в волокне плотностью 222 дтекс, опять же при добавленной скрутке до 750 скруток/м, при 440 ℃ и растяжении 1 000 м/мин Ся, получить плотность волоконной линии для 55 дтекс и содержать Скорость отверстия 1%, модуль упругости до 294 сН/дтекс.
Метод экструзионного прядения пасты. Экструзионное прядение пасты обычно содержит порошок ПТФЭ 16% ~ 25% с массовой долей летучих смазочных смесей, превращается в пасту, изготовленную из готовых эмбрионов определенной формы, и под определенным давлением проходит через фильеру с полосой экструзионного прядения, а затем путем сушки, спекания, сильного растяжения при высокой температуре, неоднородной белой пряжи.Кроме того, можно также сжимать оборудование для экструзии пленки или тонкие полосы, затем путем прокатки для удаления добавок и продольной резки, вытягивания и распушивания после обработки волокна ПТФЭ изготавливаются путем экструзии пасты с тонкими стенками, малым диаметром и проницаемостью из ПТФЭ. полое волокно.Порошок ПТФЭ в условиях ниже точки плавления, изготовленный из полого волокна ПТФЭ, а затем обожженный в течение 10 минут при 350 ℃, 250 ℃ при 400%, имел внутренний диаметр 0,76 мм и толщину стенки 0,10 мм, диаметр полых волокон менее 0,15 мм.
В 1997 году М. Симидзу предлагает метод получения высокопрочных волокон из ПТФЭ методом экструзии пасты.Добавление к массовой доле порошка ПТФЭ 20% смазочных материалов, зародышей, экструзии, получение одной проволоки, термообработка, а затем 350 ℃ 1,5 часа и 387 ℃ до 50 мм/мин при скорости растяжения 10 раз, получена прочность до 1,56 ~ Волокна из ПТФЭ 2,82 ГПа.
Порошок ПТФЭ смешивали со смазкой (изопарафиновое масло Изопар-Э) до образования пасты, выдерживали при 0 ℃ 180 ч, при 40 ℃ отверждали 30 ч, добивались полного смачивания и набухания смеси, затем прессовали эмбрион и экструзию, обрабатывали 2 ч. при 340 ℃, а затем до скорости 0,5 с/мин до комнатной температуры, наконец, растягивая, чтобы получить волокно из ПТФЭ 370 c, прочность на излом 3,5 ~ 4,0 сН/дтекс, удлинение при разрыве составляет 22%.
Метод прядения из расплава
Прядение расплава представляет собой содержание ПТФЭ до 4% ~ 5% перфторированного сополимера этилена из смешанного прядильного расплава перфтор-н-пропилового эфира, после прядения с помощью шнековых экструзионных машин нагнетает отверстие для впрыска под количественным давлением, превращая его в тонкий поток в воздух и охлаждая. во вращающемся канале в проволоку.Волокна ПТФЭ обладают высокой прочностью в этом методе, но надмолекулярная структура ПТФЭ изменяется после плавления, что приводит к исчезновению его пластичности и блокированию растяжения ориентации молекулярной цепи, а также высокой вязкости и кажущейся гибкости ПТФЭ, расплавленное волокно ПТФЭ, приготовленное шнековым экструдером для прямого сравнения, затруднительно, трудно добиться индустриализации.Метод плунжерной экструзии позволяет преодолеть эту трудность.Поршень в процессе экструзии, благодаря чрезвычайно низкой поверхностной энергии ПТФЭ и явлению скольжения по стенкам, уменьшает ненужный сдвиг в процессе потока, поэтому их можно использовать для прядения расплава ПТФЭ.Ли Мин и другой сотрудник университета Дунхуа изготавливают волокна из ПТФЭ с высокой молекулярной массой.Тервоорт с высокой относительной молекулярной массой, такой как ПТФЭ и ПТФЭ, смешанный с низкой относительной молекулярной массой, обработка расплавом, подготовка нити из ПТФЭ.Свойства волокон ПТФЭ, полученных таким способом, хуже, чем у чистого волокна ПТФЭ с высокой молекулярной массой.
Время публикации: 04 ноября 2018 г.