Чрезвычайно хороший материал для использования в качестве уплотнений и колец в поршневых компрессорах.
Полимер ПТФЭ с углеродным наполнителем был разработан с учетом его механических свойств.
Данные на этой странице основаны на 25% углеродсодержащем ПТФЭ.
Различные проценты наполнителя изменят свойства.(для получения подробной информации свяжитесь с нами) Два основных материала, используемых в этих соединениях, сами по себе весьма сомнительны.полимер® обладает хорошими фрикционными свойствами, включая низкую скорость износа и хорошую эластичность.Углеродный наполнитель хрупкий и имеет низкую износостойкость.Оба выходят из строя при высоких нагрузках и повышенных скоростях.
Когда оба элемента составлены и правильно смешаны друг с другом, они становятся чрезвычайно хорошим материалом для использования в качестве уплотнений и колец в поршневых компрессорах.Свойства увеличиваются в несколько сотен раз.Износостойкость резко меняется по сравнению с первичным полимером®.Тип и процент углерода имеют решающее значение для характеристик материала.Углеродный наполнитель содержит более высокий процент наполнителя, чем любая другая смесь полимеров.Поэтому два материала должны быть одинаковыми по размеру, чтобы предотвратить образование пустот в формованной заготовке.Для оптимальных свойств износа также важен процент наполнителя.Более низкие проценты легче обрабатывать, но они не так хороши в эксплуатации.Полимерный материал AVA56® разработан для обеспечения оптимальных износостойких свойств во всех подходящих областях применения.
Цикл формования также важен для обеспечения надлежащих физических свойств.При более высоких давлениях формования материал имеет более высокую плотность и требуется больше наполнителя.Не все углеродонаполненные полимеры® имеют одинаковое качество.*Испытания показали, что материал выдерживает давление до 900 футов в минуту и 2000 фунтов на квадратный дюйм для применений без смазки и до 3500 фунтов на квадратный дюйм при работе со смазкой.
Если вам нужно большеОписание заполненного ПТФЭПожалуйста "Связаться с нами«.
Время публикации: 24 августа 2019 г.