Когда необходимо указать крайние допуски, или когда форма изделия очень сложна, или когда требуется всего один или два прототипа, механическая обработка ПТФЭ-смол становится логичным способом изготовления.
Все стандартные операции - токарная обработка, торцовка, растачивание, сверление, нарезание резьбы, нарезание резьбы, развертывание, шлифование и т. д. - применимы к полимерным ПТФЭ-смолам. Специальное оборудование не требуется.
При обработке деталей из полимерных ПТФЭ-смол вручную или автоматически следует помнить основное правило: эти смолы обладают физическими свойствами, отличными от свойств любого другого обычно обрабатываемого материала.Они мягкие, но упругие.Они восковые, но прочные.У них такое же ощущение резания, как у латуни, но эффект износа инструмента, как у нержавеющей стали.Тем не менее, любой обученный машинист может легко придать полимерному ПТФЭ допуски +0,001 дюйма и, при особой осторожности, до +0,0005 дюйма.
Выбирайте правильную рабочую скорость
Одним из свойств полимерных ПТФЭ-смол, сильно влияющих на технологию обработки, является их исключительно низкая теплопроводность.Они не поглощают и не рассеивают быстро тепло, выделяемое на режущей кромке.Если в зоне резания сохраняется слишком много выделяемого тепла, это приведет к затуплению инструмента и перегреву смолы.Таким образом, охлаждающие жидкости желательны во время операций механической обработки, особенно при скорости резания выше 150 м/мин (500 футов в минуту).
В сочетании с низкой проводимостью высокое тепловое расширение полимерных ПТФЭ-смол (почти в IQ раз больше, чем у металлов) может создать дополнительные проблемы.Любое выделение и локализация избыточного тепла приведет к расширению фторполимерного материала в этой точке.В зависимости от толщины сечения и выполняемой операции локализованное расширение может привести к перерезам или подрезам, а также к сверлению конического отверстия.
Таким образом, процедуры обработки, особенно рабочие скорости, должны учитывать эффекты проводимости и расширения.
Скорости резания 60–150 м/мин (200–500 футов в минуту) наиболее подходят для чистовой токарной обработки;в этих условиях проливные теплоносители не требуются.Более высокие скорости можно использовать при очень малых подачах или для более грубого резания, но для отвода избыточного тепла становятся необходимы охлаждающие жидкости.Хорошая охлаждающая жидкость состоит из воды и водорастворимого масла в соотношении от 10:1 до 20:I.
Подача для диапазона скоростей 60–150 м/мин (200–500 фр/мин) должна составлять 0,05–0,25 мм (0,002–0,010 дюйма) на оборот.Если чистовое резание является объектом высокоскоростной операции (например, автоматический винтовой станок, работающий со скоростью 240 м/мин [800 футов в минуту]), то подача должна быть снижена до соответственно более низкого значения.Рекомендуемая глубина резания варьируется в пределах 0,005–6,3 мм (0,0002–0,25 дюйма).
При сверлении перемещение инструмента вперед следует поддерживать на уровне 0,13–0,23 мм (0,005–0,009 дюйма) на оборот.Может оказаться выгодным сверлить движением внутрь и наружу, чтобы обеспечить отвод тепла в охлаждающую жидкость.
Время публикации: 04 февраля 2020 г.