ПТФЭ — термопластичный полимер, который при комнатной температуре представляет собой белое твердое вещество с плотностью около 2200 кг/м3.Он сохраняет высокую прочность, ударную вязкость и самосмазку при низких температурах до 5 К (-268,15 °C; -450,67 °F), а также хорошую гибкость при температурах выше 194 К (-79 °C; -110 °F).ПТФЭ, как и все фторуглероды, приобретает свои свойства за счет совокупного воздействия связей углерод-фтор.Единственными химическими веществами, которые, как известно, влияют на эти связи углерод-фтор, являются высокореактивные металлы, такие как щелочные металлы, а при более высоких температурах также такие металлы, как алюминий и магний, а также фторирующие агенты, такие как дифторид ксенона и фторид кобальта (III).
Коэффициент трения пластмасс обычно измеряют по полированной стали.Коэффициент трения ПТФЭ составляет от 0,05 до 0,10, что является третьим по величине показателем среди всех известных твердых материалов.Устойчивость ПТФЭ к силам Ван-дер-Ваальса означает, что это единственная известная поверхность, к которой геккон не может прилипнуть. Фактически, ПТФЭ можно использовать для предотвращения восхождения насекомых по поверхностям, окрашенным этим материалом.ПТФЭ настолько скользкий, что насекомые не могут за него ухватиться и имеют тенденцию падать.
Из-за своей химической инертности ПТФЭ не может сшиваться, как эластомер.Поэтому он не имеет «памяти» и подвержен расползанию.Благодаря своим превосходным химическим и термическим свойствам ПТФЭ часто используется в качестве прокладочного материала в отраслях, требующих устойчивости к агрессивным химическим веществам, таких как фармацевтика или химическая обработка.Однако из-за склонности к ползучести долгосрочные характеристики таких уплотнений хуже, чем у эластомеров, которые демонстрируют нулевой или почти нулевой уровень ползучести.
Обработка ПТФЭ может быть сложной и дорогостоящей, поскольку высокая температура плавления, 327 °C (621 °F), превышает начальную температуру разложения, 200 °C (392 °F).Даже в расплавленном состоянии ПТФЭ не течет, а ведет себя как гель из-за отсутствия кристаллической фазы и высокой вязкости расплава.
Некоторые детали из ПТФЭ изготавливаются методом холодного формования, одной из форм компрессионного формования.Здесь мелкоизмельченный ПТФЭ подается в форму под высоким давлением.После периода отстаивания, продолжающегося от нескольких минут до нескольких дней, форма нагревается до температуры от 360 до 380 градусов по Цельсию, позволяя мелким частицам сливаться в единую массу.
Время публикации: 18 июня 2020 г.