Обработка кромок рулонной ленты перед ее подачей на трубопрокатный завод, называемая зачисткой, является быстро развивающейся технологией.Улучшение кромки рулона перед сваркой помогает повысить качество шва и предотвратить брак труб или труб.
Обработка кромок рулонной ленты перед ее подачей на трубопрокатный завод, называемая зачисткой, является быстро развивающейся технологией.Улучшение кромки рулона перед сваркой помогает повысить качество шва и предотвратить брак труб или труб.
Традиционное оборудование для зачистки
Зачистка кромок для получения гладких стыкуемых кромок для шовной сварки уже много лет является эффективным процессом.Большинство традиционных лыжников используют треугольные режущие ножи из быстрорежущей стали, которые удерживаются в закрепленных болтами зажимных держателях.
Державки жестко закреплены на подвижных направляющих винтового домкрата и вручную сцепляются с полосой для достижения необходимой глубины резания.Каждый инструмент настраивается вручную, при этом индивидуальные настройки винтового домкрата определяют глубину резания каждого инструмента и, следовательно, распределение нагрузки на инструмент.
Традиционные устройства для заточки наиболее эффективны на скоростях, превышающих эффективную скорость строгания, или около 40 футов в минуту (FPM).Ниже этой скорости металл имеет тенденцию рваться, а не разрезаться ровно, в результате чего края становятся неровными, что может быть хуже, чем кромка с разрезом.
Изогнутый материал может застрять между жесткими инструментами, используемыми с этим оборудованием, что приведет к затуплению инструмента и изменению глубины резания.
Когда инструменты изнашиваются и затупляются, они имеют тенденцию вибрировать, что может привести к грубой обработке и плохим сварным швам.Кроме того, тупые инструменты нелегко заменить в процессе работы.Их необходимо втянуть вручную и выдвинуть другую инструментальную станцию, чтобы заменить режущее действие неисправного инструмента.
Распределение нагрузки и глубина резания каждого инструмента зависит от индивидуальных настроек инструмента.Неравномерный износ инструмента нарушает выбранное распределение нагрузки. Традиционное шлифовальное оборудование в целом удовлетворительно, но современные станы теперь требуют более высокого качества, более широкого рабочего диапазона и меньшей зависимости от оператора.
Например, поскольку большинство установок для сварки вольфрамовым инертным газом (TIG), использующих нержавеющую сталь, высоколегированные стали, титан или алюминий, должны работать со скоростью менее 40 футов в минуту, эти материалы необходимо использовать «в качестве щели».
Необработанные или некачественно обработанные кромки могут стать причиной образования точечных отверстий в готовых сварных швах.Изделие часто 100-процентно проверяется на наличие дефектных сварных швов с помощью ультразвука, а дефектные отрезки сдаются в металлолом.На некоторых заводах обычно отбраковывается до 2 процентов.
Обычное кромкообрезное оборудование хорошо работает с высокоскоростными фрезами при правильной настройке с помощью острых инструментов и когда материал имеет одинаковую ширину и не имеет выпуклостей.
Развитие заточки
Недавние исследования и разработки привели к разработке ряда нового оборудования для зачистки.
На рынке доступен кромкообрезной станок с четырьмя станциями, подходящий для снятия зачистки со скоростью, близкой к нулевой.В этом запатентованном обрезном станке используются инструменты с электрической вибрацией, которые постоянно обеспечивают относительное движение между инструментами и полосой.Амплитуда вибрации полностью регулируется, равно как и давление резания и глубина резания на каждом модуле.
Эти машины имеют диапазон скоростей зачистки от 0 до 600 футов в минуту.Каждая каретка мини-инструмента колеблется в направлении движения материала.Частота может варьироваться.Чем выше частота, тем меньше глубина резания и тем лучше качество обработки.Поскольку вибрационное действие происходит в направлении движения материала, вибрация, перпендикулярная направлению движения (или вибрация), подавляется.
Остающиеся проблемы
Процесс зачистки все еще нуждается в совершенствовании.В настоящее время разрабатываются высокочастотные колебания вибрационных инструментов для обеспечения более качественной отделки при низких скоростях резания.Также разрабатываются новые методы снижения последствий износа инструмента.
Валы для измерения кромок, оснащенные звуковыми детекторами, предназначены для обеспечения возможности контроля качества кромок в процессе эксплуатации.Их можно использовать для запуска автоматической смены инструмента.Этот процесс постепенно превращается в самопроверяющуюся интеллектуальную технологию.
Время публикации: 17 июня 2017 г.