Мембраны из волокон ПТФЭ были изготовлены методом горячей прокатки и ортогональной конструкции.Сканирующий электронный микроскоп (SEM) использовался для наблюдения за морфологией поверхности волоконной мембраны, а также были протестированы и оценены ее толщина, проницаемость, апертура, пористость, свойства на растяжение, стойкость к кислотной и щелочной коррозии.
1. Структура исвойства ПТФЭгорячекатаная волокнистая мембрана
Мембраны из волокон ПТФЭ были изготовлены методом горячей прокатки и ортогональной конструкции.Сканирующий электронный микроскоп (SEM) использовался для наблюдения за морфологией поверхности волоконной мембраны, а также были протестированы и оценены ее толщина, проницаемость, апертура, пористость, свойства на растяжение, стойкость к кислотной и щелочной коррозии.Результаты показали, что толщина пленки горячекатаного волокна из ПТФЭ составляла 0,12–0,15 мм, проницаемость – 80–101 мм/с, диаметр пор – 14–17 мс, пористость – 14,57–27,04%, прочность на излом – 38–59 Н. удлинение при разрыве составляло 30–38%. В 9 видах волокнистых мембран все еще имеется много волокнистых структур, за исключением плавления волокон на некоторых поверхностях.После обработки кислотой и щелочью растягивающие свойства волокнистой мембраны остались неизменными.Согласно результатам ортогональных испытаний, плотность волоконной сетки оказывает наибольшее влияние на толщину, проницаемость, диаметр пор и свойства растяжения волоконной мембраны, а с увеличением плотности волоконной сетки проницаемость и диаметр пор волоконной мембраны уменьшаются. , при этом толщина и прочность на излом увеличиваются.
2.Свойства каучука EPDM, модифицированного политетрафторэтиленом.
EPDM, модифицированный политетрафторэтиленом (ПТФЭ) и нанодиоксид кремния (SiO2) получали вулканизацией.Сканирующий электронный микроскоп и инфракрасный спектр показали, что ПТФЭ и EPDM имеют хорошую совместимость.Испытание ДСК показало, что композит имеет уникальную температуру стеклования.Когда ПТФЭ добавляется в пяти частях, ПТФЭ и EPDM имеют хорошую совместимость.В это время механические свойства эпдм-птфэ достигают наивысших значений, а его прочность на разрыв, удлинение при разрыве, твердость и прочность на разрыв составляют 22,42 МПа, 588,91%, 82,0° и 49,60 кН/м соответственно.Термогравиметрический анализ и эксперименты по старению показывают, что старение и термостойкость ПТФЭ улучшаются.Механические свойства EPDM также значительно улучшились после добавления 5 частей наноSiO2.
3. Структура и свойства гибридного струйного фильтрующего материала политетрафторэтилена/полипропилена.
Чтобы продлить время хранения статического заряда на поверхности полипропиленовых (ПП), выдутых из расплава материалов, емкость хранения статического заряда была улучшена за счет органической гибридизации.В эксперименте ультрадисперсный порошок ПТФЭ и ломтик ПП смешивали для гранулирования в определенной пропорции, и методом струйного формования из расплава получали различные нетканые материалы.Были изучены структура и характеристики нетканых материалов, такие как видимая морфология, микропоры, поверхностный электростатический потенциал и эффективность фильтрации, а также была принята технология внешнего коронного электрета, чтобы заставить поверхность материала нести статический заряд.Результаты испытаний показывают, что добавление ПТФЭ может эффективно улучшить способность хранения статического заряда нетканых материалов из ПП, полученных методом струйной печати, а когда массовая доля ПТФЭ составляет 0,1%, поверхностное статическое напряжение является самым высоким, производительность фильтрации является лучшей, а статическое стабильность заряда лучшая.
Время публикации: 28 июня 2019 г.