С точки зрения трех факторов, которые определяют свойства продуктов из ПТФЭ — молекулярной массы, кристалличности и пустотности, на пустотность в основном влияет давление предварительного формования, а молекулярная масса и кристалличность изменяются в зависимости от различных условий спекания.Поэтому,процесс спеканияУсловия играют решающую роль в конечных свойствах продукции, таких как плотность, твердость, проницаемость и механические свойства.
С точки зрения трех факторов, которые определяют свойства продуктов из ПТФЭ — молекулярной массы, кристалличности и пустотности, на пустотность в основном влияет давление предварительного формования, а молекулярная масса и кристалличность изменяются в зависимости от различных условий спекания.Поэтому условия процесса спекания играют решающую роль в конечных свойствах изделий, таких как плотность, твердость, проницаемость и механические свойства.
Ван Пин обнаружил, чтопроцесс спекания ПТФЭна нее влияли скорость подъема и падения, температура спекания и время спекания.Чем крупнее изделие, тем медленнее скорость подъема и охлаждения, тем дольше время спекания.Температура спекания суспензионной смолы выше, чем у дисперсионной смолы.Температура спекания изделий из чистого материала выше, чем у изделий с наполнителем.В целом скорость потепления превышает скорость охлаждения.В одной и той же печи для спекания нельзя смешивать чистый материал и продукты наполнителя;Изделия с разными условиями спекания нельзя смешивать.Продукты из разного сырья нельзя смешивать.На примере производства трехслойной формованной круглой пластины диаметром 1 м и толщиной 20 мм, двойным слоем из чистого ПТФЭ и средним слоем из наполненного ПТФЭ, можно определить прочность на сжатие, прочность на изгиб, твердость и другие механические свойства. Круглые ламинированные пластины, изготовленные по этой технологии, были значительно улучшены.
Лю Сяньлань изучил характеристики процесса формования, метод формования и характеристики конструкции пресс-формы из ПТФЭ, проанализировал дефекты и причины изделий из ПТФЭ, произведенных методом холодного прессования и спекания, и предложил методы обработки.ПТФЭ можно формовать с помощью различных процессов предварительного формования, таких как формование, экструзия, гидравлическое формование, выталкивание и вторичная обработка, а затем спекать с получением конечного продукта. Формование из ПТФЭ в основном изготавливается из взвешенной смолы.При толщине листа менее 1,5 мм используется дисперсная смола.Технологический процесс: смола – сито (суспензия смолы после растирания, рассыпчатая и сито 20 меш) – пресс (порошок ПТФЭ загружает форму под давлением от 20 до 35 МПа, после пресс-прессования формируется) – спекание (в 370 ~ 380 «Спекание при температуре С в печи для спекания) – формованные изделия (в свободном состоянии внутри формы или после охлаждения до окончательной доработки конструкции в соответствии с требованиями плит, стержней, трубок, прокладок и упаковочных изделий и т.п.). Гидравлический метод еще называют спеканием. Равновесный метод или формование резины в рабочем процессе: поместить резиновый мешок в матрицу – подключить к водяному насосу, наполнить водой резиновый мешок, набухнуть в цилиндрическую форму – смола равномерно приклеится между мешком и внешней формой, закрытие формы – продолжать постепенно увеличивать давление воды, наполнение водой до давления 12 ~ 13 МПа, поддержание 30 минут: после воды – декомпрессия, разрыв, спекание, охлаждение – использование яркого и чистого внешнего вида.Push также называется экструзионным формованием пасты, дисперсионная смола сита 20 ~ 30 меш и органическая жидкость (например, толуол, петролейный эфир, масло-растворитель) смесь пасты 1:5, предварительная загрузка в заготовку цилиндра с толстыми стенками, вдавливание в цилиндр компрессора. , нагрев, с помощью плунжерного формования, после сушки при температуре спекания 360 ~ 380 ° C, после охлаждения изделия имеют прочную нажимную трубку, стержень и т. д. Экструзионное формование можно разделить на два типа: винтовая экструзия и плунжерная экструзия.Предварительно спеченная смола после измельчения и просеивания добавляется в цилиндр для материала.За счет вращения шнека или возвратно-поступательного движения плунжера сырье транспортируется в экструдер одновременно с уплотнением.
Ван Пин изучал процесс формования пенопласта из ПТФЭ.В качестве сырья используют суспендированный политетрафторэтилен, а в качестве порообразователя выбирают конденсированные циклические ароматические углеводороды.После смешивания изделия предварительно формуют и спекают.На начальном этапе спекания применяется процесс сушки для удаления порообразователя, а затем приступает к этапу повторного спекания.Пенопластовые материалы с различной диэлектрической проницаемостью могут быть приготовлены в разных пропорциях для удовлетворения различных требований.
Чэнь Сюй и др.провел испытание на сжатие и испытание на спекание ПТФЭ, обсудил взаимосвязь между плотностью, прочностью на сжатие и модулем сжатия, а также проанализировал прочность на сжатие образцов при различных процессах спекания и получил более подходящее давление формования и процесс спекания.Результаты показали, что прочность на сжатие ПТФЭ снижается с увеличением давления прессования, а модуль сжатия увеличивается с увеличением давления прессования.Давление формования составляло 27,5 МПа, температура спекания - 380°С, время изоляции - 4 часа.
Чтобы преодолеть недостатки чистого ПТФЭ, такие как плохая стойкость к истиранию и большой коэффициент теплового расширения, компания Raytheon изучила частицы с бронзовым наполнителем в ПТФЭ и расширила сферу применения ПТФЭ.Обычное формование теплым прессованием из ПТФЭ характеризуется длинным циклом, плохой производительностью, низкой точностью размеров и гладкостью, в то время как формование теплым прессованием в этом исследовании имеет меньше рабочих процедур, короткий цикл и значительно улучшенные механические свойства.
Время публикации: 14 марта 2017 г.