Полный процесс экструзии ПТФЭ

Полный процесс экструзии ПТФЭ:Секция подачи твердых частиц, секция плавления, секция отклонения, секция транспортировки расплава и секция охлаждения.

1. Секция твердой подачи

В этом разделе выбор материалов является очень важным фактором.Чтобы обеспечить качество экструзии, используемые материалы должны соответствовать следующим условиям: высокая объемная плотность, хороший свободный поток, частицы должны иметь достаточную стабильность и твердость, чистоту сырья и т. д. Поскольку секция подачи твердых частиц разделена на два процесса: уплотнение порошка и поршневое течение твердого тела, производственный процесс этого раздела также следует описывать с этих двух аспектов.

①Уплотнение порошка.На этом участке при отступлении плунжера сыпучий материал под действием силы тяжести сам упадет в камеру штамповки, а когда плунжер постепенно выдвигается и начинает сдавливать материал, рыхлые частицы уплотняются в плотную массу. твердая пробка.Этот процесс по существу представляет собой процесс создания давления экструзии механического плунжера.

②Сплошной пробковый поток.Когда материал продолжает продвигаться вместе с плунжером, твердая пробка выталкивает материал во всем стволе вперед под действием пуансона.И в этом процессе твердая пробка будет получать толкающую силу от заднего и переднего конца, а также сопротивление, тем самым сохраняя большое количество энергии.Когда плунжер достигает самого дальнего хода, он начинает быстро отходить назад.В это время материал высвободит ранее накопленную энергию, чтобы материал мог продолжать двигаться вперед.Поскольку сам ПТФЭ обладает большими свойствами ползучести, когда плунжер прижимает его, определенное количество энергии сохраняется из-за деформации.Эта часть энергии будет постепенно высвобождаться по мере отступления плунжера, и этот процесс будет циклично взад и вперед.

2. Плавильная секция

Когда твердая пробка продвигается вперед, она трется о стенку ствола и выделяет тепло.В сочетании с нагревателем снаружи ствола температура твердой пробки будет продолжать расти, так что материал начнет плавиться и в процессе плавиться.мембрана.Плавление материала обычно начинается с части, ближайшей к стенке цилиндра, и постепенно плавится снаружи внутрь.По мере продвижения материала толщина паковочной формы также будет продолжать увеличиваться, а радиус твердой пробки будет становиться все меньше и меньше, пока расплав не заполнит всю секцию цилиндра.

3. Раздел диверсий

Обычно начальная часть формы для труб имеет шунтирующий конус, его функция состоит в том, чтобы расплав, протекающий через эту часть, образовывал тонкое кольцо, что помогает нагреть, пластифицировать и сформировать заданную трубу.При прохождении материала через это сечение в расплаве будет создаваться давление под действием сопротивления трения конуса делителя и других устройств, что благоприятствует образованию плотных продуктов, а также материал будет подвергаться сильному сдвигу в эта секция.В определенной степени плавление остаточных твердых материалов ускоряется, и материалы могут практически полностью расплавиться, когда они перейдут на следующую стадию.

4. Секция транспортировки расплава.

Когда материал попадает в этот участок, он полностью переходит в расплавленное состояние, но давление имеет определенные колебания, а расплав ПТФЭ все еще имеет определенную степень эластичности.Это связано с тем, что материал всегда находится в процессе накопления энергии, чтобы высвободить энергию в процессе продвижения.Чтобы гарантировать продолжение движения;с непрерывным продвижением материала колебания давления будут становиться все меньше и меньше, и движение постепенно станет стабильным.Поскольку плунжерно-пробивной экструдер имеет более длинную конструкцию головки, он эффективно продлевает время пребывания материала в головке, тем самым дополнительно улучшая однородность и компактность продукта.Из-за высокой температуры плавления самого ПТФЭ необходимо нагревать матрицу во время экструзии, а длина секции нагрева в определенной степени влияет на давление и скорость экструзии, тем самым влияя на эффективность обработки экструдера.Согласно соответствующим результатам испытаний, чем длиннее секция нагрева, тем выше давление экструзии и тем лучше физические свойства продукта.Однако если секция нагрева слишком длинная, это может привести к появлению трещин на изделии.Чтобы решить эту проблему, секцию нагрева ствола можно разделить на три секции, каждая секция может независимо контролировать температуру, а между стволом и электрическим нагревательным кольцом добавляется алюминиевая втулка, чтобы обеспечить баланс поверхности. температура ствола может быть обеспечена.

5. Секция охлаждения

Этот раздел способствует охлаждению и формованию материала.Во время этого процесса температура материала может быть снижена ниже 250 ℃, и требуется, чтобы температура составляла> 200 ℃, когда материал выдавливается из тонкостенной трубки.Затем трубу, выдавленную из тонкостенной трубы, необходимо охладить на воздухе, чтобы контролировать время охлаждения.Следует отметить, что если секция охлаждения слишком короткая, продукт заранее войдет в стадию воздушного охлаждения, что приведет к слишком большому размеру продукта, снижению скорости усадки и увеличению внутреннего напряжения.Чтобы улучшить качество продукта, стержень с стержнем должен быть соответственно больше длины ствола, чтобы гарантировать, что стержень с стержнем может играть хорошую вспомогательную роль на стадии воздушного охлаждения продукта.