С развитием отрасли трубопроводного транспорта требования к пропускной способности трубопроводного транспорта становятся все выше и выше, а применение пластиковых труб большого диаметра становится все более обширным.Исследования и разработки пластиковых труб большого диаметра с высокой интенсивностью производства, легким качеством, ударопрочностью и коррозионной стойкостью являются одним из основных направлений развития трубопроводного транспорта в будущем.
С развитием отрасли трубопроводного транспорта требования к пропускной способности трубопроводного транспорта становятся все выше и выше, а применение пластиковых труб большого диаметра становится все более обширным.Исследования и разработки изделий большого диаметра.пластиковая трубаВысокая интенсивность производства, легкость, ударопрочность и коррозионная стойкость являются одним из основных направлений развития трубопроводного транспорта в будущем.
В этой статье обобщен метод формования пластиковых труб большого диаметра, состояние его исследований, существующие проблемы и тенденции развития.Принимая во внимание проблему традиционного метода формирования пластиковых труб большого диаметра, в этой статье предлагается комбинированная с увеличением технологии производства материалов традиционной технологии формования и экструзионного формования пластиковых труб большого диаметра, новая технология формирования свай из расплава полимера, а именно роль давления машины для экструзии расплава пластика, струя, заполненная прокатной трубой и запорным устройством, блок, образованный ограничениями пространства, затем прокатное устройство и непрерывная винтовая свая под действием тракторной формовочной линии.
Затем, в соответствии с принципом технологии впрыска и укладки расплава полимера, было разработано оборудование для впрыска и укладки расплава пластиковых труб большого диаметра.Оборудование состоит из экструдера, устройства для формования труб, трактора, системы управления и т. д.По сравнению с традиционным оборудованием для формования труб, это оборудование не только не требует экструзионно-фильерной головки, намоточной оправки, пресс-формы, но также может формовать гибкие трубы, диаметр формовки может составлять 749 ~ 948 мм, толщина стенок пластиковых труб 30 ~ 50 мм.
Анализируются основные параметры процесса формования, в том числе температура формования, скорость шнека, скорость тяги, скорость вращения и шаг и т. д. В соответствии с математической связью между параметрами процесса устанавливаются и рассчитываются параметры процесса для последующего анализа численного моделирования и необходим эксперимент.
В соответствии с принципом процесса формования, создания математической модели и геометрической модели, с помощью программного обеспечения POLYFLOW для проведения численного моделирования анализируется распределение скорости расплава, распределение температуры, локальный поток, такой как закон, в сочетании со скоростью тяги, скоростью вращения, охлаждение для окончательного определения расчетной температуры, параметры процесса литья под давлением, такие как температура, анализ численного моделирования, результаты экспериментов, имеющие теоретическое значение.
Наконец, в соответствии с расчетными параметрами и анализом численного моделирования заключения, эксперименты по формированию свай из расплава пластиковых труб большого диаметра, в том числе по жесткости формирующего кольца трубы, свойствам растяжения и ударным свойствам, а также испытаниям механических свойств, результатам анализа дифференциальной сканирующей калориметрии, анализу скорости вытягивания, скорости вращения, окончательного определения расчетной температуры, температуры формования охлаждающим распылением и других параметров процесса на механические свойства формовочной трубы, влияние проверки анализа численного моделирования.
Кроме того, механические свойства и формовочные трубы по механическим свойствам сравниваются с размерами труб для экструзионного формования. Результаты показывают, что благодаря процессу формования большого диаметра механические свойства пластиковых труб лучше, чем у экструзионного формования, особенно ударные характеристики. Среди них осевая ударная вязкость в 1,6 раза выше, чем у экструзионно-формованной трубы, а окружная ударная вязкость в 2,2 раза выше, чем у экструзионно-формованной трубы.
Время публикации: 17 июля 2020 г.