1. Изготовление ТФЭ
2. Суспензионная полимеризация.
3.Дисперсионная полимеризация.
Изготовление ТФЭ
1 Производители ПТФЭ начинают с синтеза ТФЭ.Три ингредиента: ТФЭ, плавиковый шпат, плавиковая кислота и хлороформ объединяются в камере химической реакции, нагретой до температуры 1094–1652°F (590–900°C).Полученный газ затем охлаждают и перегоняют для удаления примесей.
Суспензионная полимеризация
2 Реакционная камера заполнена очищенной водой и реакционным агентом или инициатором — химическим веществом, которое инициирует образование полимера.Жидкий ТФЭ подается по трубопроводу в реакционную камеру.Когда ТФЭ встречается с инициатором, он начинает полимеризоваться.Полученный ПТФЭ образует твердые зерна, которые плавают на поверхности воды.При этом реакционную камеру механически встряхивают.Химическая реакция внутри камеры выделяет тепло, поэтому камера охлаждается за счет циркуляции холодной воды или другого хладагента в рубашке вокруг ее внешней стороны.Органы управления автоматически отключают подачу ТФЭ после достижения определенного веса внутри камеры.Вода выливается из камеры, оставляя после себя волокнистый ПТФЭ, похожий на тертый кокос.
3 Затем ПТФЭ сушится и подается в мельницу.Мельница измельчает ПТФЭ вращающимися лопастями, получая материал по консистенции пшеничной муки.Этот мелкий порошок трудно формовать.Он имеет «плохую текучесть», что означает, что его невозможно легко обработать на автоматическом оборудовании.Как и непросеянная пшеничная мука, она может иметь как комочки, так и воздушные карманы.Поэтому производители преобразуют этот мелкий порошок в более крупные гранулы с помощью процесса, называемого агломерацией.Это можно сделать несколькими способами.Один из методов — смешать порошок ПТФЭ с растворителем, например ацетоном, и перемешать его во вращающемся барабане.Зерна ПТФЭ слипаются, образуя небольшие гранулы.Затем гранулы сушат в печи.
4 Гранулы ПТФЭ можно формовать в детали, используя различные методы.Однако ПТФЭ может продаваться оптом уже предварительно сформованным в так называемые заготовки, которые представляют собой цельные цилиндры из ПТФЭ.Заготовки могут иметь высоту 5 футов (1,5 м).Их можно разрезать на листы или более мелкие блоки для дальнейшего формования.Для формирования заготовки гранулы ПТФЭ заливают в цилиндрическую форму из нержавеющей стали.Форма загружается на гидравлический пресс, который представляет собой что-то вроде большого шкафа, оснащенного утяжеленным домкратом.Поршень падает в форму и воздействует на ПТФЭ.По истечении определенного периода времени форма удаляется из пресса, и ПТФЭ извлекается из формы.Ему дают отдохнуть, а затем помещают в печь для заключительного этапа, называемого спеканием.
5. Формованный ПТФЭ нагревается в печи для спекания в течение нескольких часов, пока постепенно не достигнет температуры около 680°F (360°C).Это выше точки плавления ПТФЭ.Частицы ПТФЭ сливаются, и материал становится гелеобразным.Затем ПТФЭ постепенно охлаждают.Готовую заготовку можно отправить клиентам, которые нарежут ее на более мелкие куски для дальнейшей обработки.
Дисперсионная полимеризация
6 Полимеризация ПТФЭ методом дисперсии приводит либо к мелкодисперсному порошку, либо к пастообразному веществу, которое более пригодно для покрытий и отделки.ТФЭ вводится в водонаполненный реактор вместе с инициирующим химикатом.Вместо энергичного встряхивания, как в процессе суспензии, реакционную камеру лишь слегка перемешивают.ПТФЭ образует крошечные шарики.Часть воды удаляется путем фильтрации или добавления химикатов, которые вызывают осаждение шариков ПТФЭ.В результате получается вещество молочного цвета, называемое дисперсией ПТФЭ.Его можно использовать в виде жидкости, особенно для отделки тканей.Или его можно высушить в мелкий порошок, используемый для покрытия металла.
Время публикации: 19 января 2019 г.