Компания Suko является профессиональным производителем и поставщиком машин для выдувания полипропилена, и мы решили множество проблем с вводом в эксплуатацию машин для наших клиентов.Мы обобщили различные проблемы, которые могут возникнуть во время ввода в эксплуатацию выдувной машины, и поделились ими со всеми друзьями в отрасли.
С распространениемCOVID-19в мире в качестве основного материала медицинских защитных масок –ткань, полученная методом выдувания из расплава, стал главным героем рынка эпидемии COVID-19.
Выдув из расплава производится с помощью высокоскоростного потока горячего воздуха для быстрого растяжения и затвердевания расплава полимера, который только что был экструдирован, для формирования метода прядения.Преимущество заключается в том, что технологический процесс непродолжителен, а нетканое полотно можно производить непосредственно путем прядения.Недостаток – оборудование необходимо вводить в эксплуатацию.
Суко профессионалПП машины для выдувания из расплавапроизводитель и поставщик, и мы решили множество проблем с вводом в эксплуатацию машин для наших клиентов.
Мы обобщили различные проблемы, которые могут возникнуть во время ввода машины в эксплуатацию, и поделились ими со всеми друзьями в отрасли.
Краткое введениеМэлт-выдувной Mболит
Расплав полимера, экструдированный шнековым экструдером, распыляется высокоскоростным и высокотемпературным воздухом, так что поток расплава чрезвычайно растягивается с образованием ультратонких волокон.Эти ультратонкие волокна конденсируются на валке и образуют нетканый фильтрующий материал.
Технологическая схема: подача полимерного порошка → экструзия расплава → формирование волокна → охлаждение волокна → армирование клеем → обрезанная намотка → нетканое фильтровальное полотно.
Шаги Мэлт-выдувнойМболитCбездействие
1. Установите более высокую температуру и давление ветра, чтобы машина для выдувания из расплава распыляла более мягкую ткань.
2. Затем отрегулируйте температуру штампа и горячего воздуха, пока ткань не станет немного жесткой.
3. Запишите температуру матрицы и температуру каждой области винта.
4. Отрегулируйте давление ветра, скорость шнека и величину экструзии расплава, чтобы ткань снова стала мягкой.
5. Отрегулируйте скорость намотки, чтобы вес ткани соответствовал стандарту.
6. Добавьте два электрета в зависимости от скорости тканевого коллектора.Обычно электрет находится на расстоянии 5-7 см от ткани, а статическое напряжение составляет 40–60 кВ.Если скорость коллектора ткани низкая, просто добавьте статический электрет.
Начальные настройки параметров
1. Температура шнека: установите 190 ℃ в первой зоне, 200 ℃ во второй зоне, 210 ℃ в третьей зоне и т. д.
2. Температура головки: 250 ℃ (обычно 240-255 ℃).
3. Температура нагревательного блока: внутренняя температура 300 ℃, температура горячего воздуха на выходе 270 ℃.
4. Устройство быстрой смены волоконной сетки, насос-дозатор, фильтр головки: 240 ℃.
5. Давление горячего воздуха: 0,2-0,4 МПа.Обычный тугоплавкий полипропилен, давление воздуха можно установить на уровне 0,2-0,3 МПа.Давление воздуха материала около 1300 может быть выше.Установите давление воздуха в соответствии с различными выдувными машинами и головками.
6. Расстояние сбора выдувной ткани: 15-25 см, чаще всего 15-20 см.
7. Размер воздуховыпускного отверстия такой же, как расстояние от кончика фильеры до плоскости, 1-2мм.
8. Скорость шнека умеренная или меньше (небольшое давление ветра, меньший объем экструзии, большое давление ветра, больший объем экструзии).
Обработка исключений
1. Если ткань, полученная методом экструзии из расплава, все еще не становится мягкой при относительно высокой температуре, проблемы могут включать в себя: a.проблема с датчиком температуры;б.проблема с регулятором температуры.Если эти две проблемы устранены, можно повышать температуру до тех пор, пока не выйдет мягкая ткань, выдутая из расплава.Обратите внимание, что чрезмерная температура вызовет явления кристаллизации.
2. В крупном оборудовании, выдувном из расплава, используется материал, выдутый из расплава, с температурой плавления около 1500, а в малом оборудовании может использоваться материал, выдутый из расплава, с температурой плавления около 1300.
3. Если температура штампа установлена на уровне 210-230 ℃, а давление ветра ниже 0,2 МПа, в машине будет наблюдаться явление летящего материала, что может быть ненормальным в следующих аспектах: a.проблема с датчиком температуры;б.проблема с давлением воздуха;в.размер и угол выхода воздуха ненормальные.
4. Если ткань, полученная методом экструзии из расплава, все еще не мягкая или начинает становиться хрупкой при воздействии очень высокой температуры, ткань начнет размягчаться после дальнейшего повышения температуры обработки.Большинство причин – проблемы с выдувной машиной.Рекомендуется обратиться к производителю оборудования.Конечно, необходимо также исключить наличие серьезных проблем с качеством материалов.
5. Добавление электретной маточной смеси в производство обычно требует соответствующей настройки параметров процесса.При использовании разных электретных мастер-батчей настройки параметров процесса одной и той же машины для выдувания из расплава различны.Вы можете обратиться к описанному выше процессу регулировки, чтобы привести выдувную ткань в наилучшее состояние, а затем сравнить и протестировать ее характеристики.
6. Чем больше количество электретной мастер-батчи, тем лучше электростатический эффект.Но после достижения 6% эффект достиг пика.Чем выше коэффициент добавления, тем больше влияние на готовый нетканый материал, полученный методом экструзии с раздувом из расплава.
Заявлениетростатическое затухание
- После обработки выдувной ткани электретом как электретная маточная смесь, так и полипропиленовый материал могут заряжаться статическим электричеством.Статическое электричество на электретной мастер-батчи с небольшим количеством добавки может увеличить стабильную скорость фильтрации примерно на 10-20%, распад происходит очень медленно в условиях упаковки и хранения.
2. Снижение скорости фильтрации обычно происходит из-за небольшого количества электрета, затухания статического электрета и большого количества выдутого из расплава полипропилена.
3. Некоторые ткани, полученные методом экструзии из расплава, мягкие, но их прочность недостаточна.По мере увеличения срока хранения ткани станут хрупкими.И легко вызвать снижение скорости фильтрации.Эти ткани, полученные методом экструзии из расплава, обычно производятся при условии относительно высокой температуры матрицы и температуры горячего воздуха.
4. Нестабильную скорость фильтрации можно изменить следующими способами.Прежде всего, без добавления электретной мастер-батчи и электретной обработки изготовьте ткань, полученную методом выдувания из расплава, с более высокой базовой эффективностью физической фильтрации.На этом основании нельзя добавлять никакую электретную обработку, а добавлять только маточную смесь электретов, чтобы проверить разницу в скорости фильтрации.Потому что хорошая электретная маточная смесь может генерировать статическое электричество во время процесса намотки без электретной обработки, что может улучшить скорость фильтрации ткани, полученной выдувом из расплава.
5. Физическая скорость фильтрации выдувной ткани является основой, а электретная маточная смесь является ключом к достижению относительно стабильной эффективности фильтрации.
6. Различные машины для выдувания из расплава могут производить различную ткань для выдувания из расплава, особенно качество штампа.Некоторые машины для выдувания из расплава могут достигать степени фильтрации только 85%.Если вы хотите достичь 90% или выше, вам нужны полипропиленовые материалы более высокого качества.
Метод регулировки выдувания из расплаватканьстановится хрупким и твердым
1. В машине для выдувания из расплава это в основном вызвано следующими причинами: а.неравномерное вращение, б.неравномерное рассеивание тепла, вызванное недостаточным отрицательным объемом возвратного воздуха, а также внутреннее напряжение приводит к хрупкости.Увеличение объема воздуха охлаждающего вентилятора, регулировка объема расплава экструдера и регулировка температуры горячего воздуха могут решить эту проблему.
2. С точки зрения полипропиленовых материалов, используйте легкоплавкую смазку. Полипропиленовый материал может привести к увеличению толщины вращателя.После полного охлаждения и кристаллизации ткань, полученная методом экструзии из расплава, станет хрупкой и твердой.Предпочтение отдается выдувным материалам с индексом плавления около 1500. Нити тонкие, мягкие и равномерно распределены, а полученная выдувная ткань получается мягкой.
3. Если инициатор перекисного процесса в процессе производства выдувного материала не контролируется должным образом, ткань подвержена хрупким и твердым проблемам.Если материал ПП и температура обработки слишком высоки, он будет перегреваться внутри шнека и сильно разрушаться.В процессе производства материала процесс перекиси должен завершить разрыв молекулярной цепи перед экструзией шнека, чтобы предотвратить попадание вторичного остатка в шнек из нетканого материала для продолжения реакции.Для этого требуется хорошее сочетание контроля рецептуры и шнекового оборудования.
4. Отсутствует вентилятор рециркуляции воздуха для сбора валиком.После намотки температура выдувной ткани высока, и тепло не может быть быстро рассеяно.После остывания он станет хрупким.
5. Для небольших машин, выдуваемых из расплава, проблема хрупкости и жесткости может быть решена путем выбора полипропиленового сырья с составной формулой.
Как повысить прочностьвыдутый из расплава ткань
1. Уменьшите расстояние приема выдувной ткани и соответствующим образом отрегулируйте поток горячего воздуха или температуру.Если температура окружающей среды слишком высокая, можно увеличить нижнее всасывание.
2. Уменьшите скорость экструзии и уменьшите производительность.
3. Увеличьте тонкость волокна и уменьшите температуру окружающей среды при прядении.
4. Примите материал PP составной формулы.
Вышеизложенное представляет собой краткое изложение практического опыта нашего работника.Конечно, проблем и способов настройки выдувной машины гораздо больше, чем вышеперечисленных.Если у вас есть какие-либо вопросы по машине и материалам, вы можете связаться с нами [электронная почта защищена]
Время публикации: 17 мая 2020 г.